為進一步有效規避資源損失，提高設備周期管理和狀態管理水平，降低維修成本，今年起，本鋼集團設備系統錨定“提升年”目標，對標鞍鋼集團最高標準，快速推進設備定修模型優化工作，力爭年內全集團范圍內的55條重點產線定修年化時間全部達到行業先進水平。
板材公司將年化檢修時間作為設備定修模型優劣的衡量依據，對標先進，嘗試延長鑄機檢修周期，減少高爐、熱軋、酸軋產線檢修時間，其中，煉鋼工序二號連鑄機實行雙周檢、八號連鑄機實行三周檢，熱軋工序各機組將月定修16小時/2周優化為15小時/2周，冷軋工序酸軋產線減少一次結合換輥檢修。
北營公司通過持續開展對標先進工作，主要產線定修模型較以往有一定幅度的提升。其中，大高爐季修由4個月延長至5—6個月，年修周期延長至2年，轉爐由每月2次優化為每月1次，連鑄機由周檢延長至10天一檢，1780生產線由48小時/月優化為32小時/月。
礦業公司以定修模型優化提升為目標，計劃分四個階段實現全年閉環管理，目前按工序設備分析已經確定17項。其中，采礦工序包括電鏟、鉆機、礦用汽車、碎礦機、皮帶、篩6項，選礦工序包括磨機、旋流器、濃縮機、隔膜泵4項，熱工設備包括豎窯、套筒窯、回轉窯、鏈篦機、環冷機5項，炸藥產線包括南芬生產線、歪頭山生產線2項。
下一步，本鋼集團設備系統將按產線繼續逐項深入開展對標，分析產線定修及年修具體施工內容、關鍵備件壽命周期等因素差異，找出“瓶頸”問題，制訂提升措施，確保實現全年設備定修模型優化提升目標。