搪瓷鋼兼?zhèn)浣饘俚膹?qiáng)度、瓷釉的華麗外表以及耐化學(xué)侵蝕等優(yōu)良性能，兼?zhèn)錈o(wú)毒、便于清理等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于地鐵車(chē)站裝飾墻板、建筑內(nèi)外墻、人行地下通道墻板、火電廠空氣預(yù)熱器換熱元件等。

首鋼京唐高度重視這次生產(chǎn)。“搪瓷鋼是我們第一次生產(chǎn)，心里非常緊張，但是我們有十足信心將它成功冶煉出來(lái)。”鋼軋部煉鋼工王東說(shuō)。為了保證冶煉成功，鋼軋部超前謀劃，將技術(shù)通知單和冶煉要點(diǎn)提前傳達(dá)各個(gè)崗位，制定了周密的冶煉計(jì)劃，為順?lè)€(wěn)生產(chǎn)提供了有效保障。在板坯連鑄工序，技術(shù)人員在生產(chǎn)前對(duì)中間包進(jìn)行了深度清理，嚴(yán)格控制烘烤時(shí)間及溫度，保證了鋼水純凈度。同時(shí)，在開(kāi)澆前增加臨時(shí)氬氣管向中包內(nèi)吹氬氣，確保開(kāi)澆前中間包內(nèi)氣體置換效果，避免了鋼水氧化。通過(guò)各崗位的嚴(yán)格把關(guān)，鋼坯產(chǎn)品性能、鑄坯表面質(zhì)量、尺寸精度均達(dá)到要求。

生產(chǎn)搪瓷鋼的重難點(diǎn)在于抗鱗爆性能。鱗爆是指搪瓷制品表面釉層產(chǎn)生的大小不等、深度不一的半月形鱗狀剝落現(xiàn)象。“針對(duì)中厚板特有工藝，我們?cè)O(shè)計(jì)出獨(dú)有的合金體系，再依據(jù)滲碳體等析出物的形成過(guò)程，設(shè)計(jì)出合理的加熱、軋制、冷卻、熱處理工藝，使鋼板具有良好的抗鱗爆性能。”制造部中厚板產(chǎn)品開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)武衛(wèi)陽(yáng)說(shuō)。

本次訂單應(yīng)用于大型雙面搪瓷拼裝罐，對(duì)強(qiáng)度、成形性、密著性等方面都有著嚴(yán)苛的要求。制造部聯(lián)合技術(shù)中心、中厚板事業(yè)部從化學(xué)成分設(shè)計(jì)和工藝控制兩方面著手，依據(jù)中厚板特有的鋼板工藝?yán)鋮s制度，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究，不僅解決了鋼板的鱗爆和強(qiáng)度等問(wèn)題，在各項(xiàng)綜合性能的穩(wěn)定控制方面也獲得了突破。

首批中厚板搪瓷鋼厚度是16至20毫米，要求鋼板軋制后快速進(jìn)堆冷坑緩冷，且要求帶溫切割，對(duì)鋼板水冷均勻性及板形平直度要求極高，各項(xiàng)技術(shù)要求都遠(yuǎn)超常規(guī)品種。為實(shí)現(xiàn)首次試制順利，中厚板事業(yè)部水冷專(zhuān)業(yè)工程師田鵬全程跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，在排產(chǎn)計(jì)劃、軋制溫度、水冷模式、堆冷方式、切割要求、檢驗(yàn)方法等環(huán)節(jié)細(xì)化操作要點(diǎn)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到最佳狀態(tài)。

首鋼京唐具有長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)搪瓷用鋼的歷史，擁有多條生產(chǎn)線和專(zhuān)業(yè)的實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和測(cè)試手段，已開(kāi)發(fā)完成冷軋搪瓷用鋼、熱軋高強(qiáng)鋼等系列搪瓷用鋼，產(chǎn)品廣銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外，受到用戶的普遍歡迎。本次中厚板搪瓷鋼的成功生產(chǎn)，標(biāo)志著首鋼京唐搪瓷鋼產(chǎn)品種類(lèi)的又一次拓展。