該生產線聚焦本鋼“全面提升年”要求，堅持以效益為中心，采取“管理+技術”雙管齊下的生產策略，全力提高產能利用率。在“不增加投入”的前提下，重點圍繞“效率”作文章。在軋制計劃安排上，他們自主研發新型自由軋制技術——“創新型竹節形軋制計劃編排原則”，并申請發明專利，有效提高了設備軋制效率。同時，加強團隊協作，建立設備與生產的聯系溝通機制，還利用信息一體化項目的便捷條件，“踏準”前部工序生產節奏，實現了直裝、熱裝，有效提高了生產效率。

圍繞影響產能利用率的關鍵環節，該生產線加大技術攻關力度，靶向發力，精準突破。他們通過反復摸索和實驗，有效延長了精軋工作輥、支撐輥換輥周期，目前精軋工作輥日均換輥次數由8.5次減少到5.5次，年可提升產能約15萬噸；支撐輥換輥周期由“7+7”天延長到“10+10”天，每月減少2次換輥，年可提升產能7萬噸以上。此外，該生產線還提高小時軋制塊數，目前最高小時塊數已達到43塊/小時，2月份平均小時塊數為32.7塊/小時。

該生產線還通過推進日常管理“精細化”，促進產能利用率的提升。通過提高檢修質量，優化定修時間，使每月設備定修時間控制在30小時以內。此外，他們還加強對軋輥下機后磨前曲線及輥面狀態的跟蹤檢查、統計和分析，精細改進，精準提升，為持續提升產能創造了條件。