煉鋼廠錨定年產鋼600萬噸目標，深化“提量降本”中心工作，深入推動“845工程”，持續優化生產組織、加快生產節奏，全面啟動效率變革并提升快速反應能力，為完成年產鋼600萬噸目標打下了堅實基礎。首先，立足內部精益管理，進一步量化細化生產指標，強化工序聯動、主輔融合，以準時生產制為牽引，以降低鐵鋼比為抓手，系統提升生產管控能力，在調動廣大職工堅守崗位熱情的同時保證了生產組織的安全、穩定、高效、經濟；同時，煉鋼廠還圍繞設備保障能力水平提升持續開展TPM全員設備管理、設備包機制、點修模型與機會檢修等專項工作，確保轉爐、鑄機、行車及相關設備在“極致效率”模式下安全穩定順行，為實現年產鋼600萬噸目標提供了充足的“彈藥”。

煉鋼廠抓住工序成本表，認真對照鋼鐵料耗、廢鋼結構、合金成本、熔劑成本、能源成本等關鍵指標逐一深度分析，針對存在的差距和短板制訂改善方案，全面深入開展噸鋼效益對標找差專項行動，把與鄂鋼全年對比鎖價差異作為基礎，全面地開展對標找差工作，較好完成了成本分解、現場成本管理任務。1至2月份壓降鋼坯成本達3630.13元/噸，壓降加工費達503.32元/噸；2月份全廠加工費僅498.27元/噸，實現“破五見四”，對比中南鋼鐵排名第一。

煉鋼廠圍繞“增品規、提品質、創品牌”主題，通過強化過程管控、規范生產操作、減少“廢次降”產生等措施全面推動質量管理。積極落實大爐長、大機長跟班制、負責制，積極發揮現場服務指導作用；持續優化改進KR預處理操作，推進聚渣劑扒渣試驗并建立脫硫劑使用模型，嚴格執行轉爐冶煉終點降槍操作制度避免了出鋼判斷失誤造成的鋼水成分出格，實現了生產與質量深度融合；此外，持續加強前工序鋼水質量信息反饋和協調，通過連鑄強化中包和水口烘烤、優化大包氬封流量控制、提升中包開澆和過程控制滿流率等措施持續改進設備運行精度，確保液面自控、保護澆注、電磁攪拌運行率達100%。2月份，煉鋼廠10B28、ER70S-6兩個牌號工業線材品種鋼判定合格率均達100%，產品綜合合格率得以全面提升。

煉鋼廠黨委以內部工序高效極致運行、有效削減煉鋼加工成本、實現生產經營新提升和新突破為出發點，深入開展“紅色引領，效率效益雙提升”黨建品牌創建工作，確定“體系能力建設和效率效能提升”工作主線，把中心工作的重點、難點同黨支部經濟指標攻關、黨內“三無”以及精益現場、“一人一表”各項工作結合起來，上下一心、細化責任、全員聯動，扎實推進“品牌”黨建工作落地見效。在生產經營各點“開花”的同時，于2023年“云煤杯”昆鋼職工拔河比賽中取得了第四名的好成績，進一步凝聚了廣大干部職工的智慧與力量，樹立起奮進的信心和決心。

接下來，煉鋼廠將以“優煉鋼、煉優鋼、煉鋼優”為指引，聚焦“效率效能”雙提升，扎實推進生產經營各項工作，為打造“最具價值創造力的金色爐臺”而不懈奮斗，為昆鋼公司高質量發展貢獻新的煉鋼力量。