為全面貫徹極致成本理念，深化對標找差工作，寶鋼德盛冷軋廠DRAPL機組以節能降耗為契機，發揮團隊力量，落實推進退火爐節電改造優化。
針對不同的帶鋼規格，限制其在不同速度下的風機負載，綜合出爐帶鋼的板溫及板形，階梯化控制空冷風機在高速狀態下的負載，通過將速度與負載相聯鎖，在滿足成品板形的前提下，降低風機負載。
創新性地提出板溫反饋控制節電新方法、增加反饋控制模塊，自動根據溫度修正風機轉速以降低風機電耗。
退火爐水冷出口采用熱風干燥，以去除帶鋼表面的殘留水分，但帶鋼出爐后立即進入電解段，少量的殘水對生產過程無影響。通過對烘干風機定頻化改造，將風機轉速控制在30%，在降低用電的同時也兼顧了帶鋼表面帶水量控制。
經過改造后，DRAPL機組的噸鋼電耗邁上了一個新臺階，今年一季度較去年下降幅度約4.5%，為實現全年降本目標奠定堅實基礎！