本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括3套60t/h干熄焦余熱鍋爐、8套80t/h熱回收焦?fàn)t余熱鍋爐、4套65MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組等配套設(shè)施。項(xiàng)目采用重慶賽迪熱工環(huán)保自主開發(fā)的“多爐一機(jī)耦合發(fā)電”技術(shù)，將焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐產(chǎn)汽和干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)汽融入高效發(fā)電機(jī)群，通過(guò)機(jī)爐協(xié)同管理和優(yōu)化，大幅降低工藝過(guò)程中的熱損失，有效降低能源消耗、提高熱能綜合利用率、減少污染物排放，是焦化行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和可持續(xù)發(fā)展的最佳選擇。

周口焦化余熱發(fā)電項(xiàng)目是重慶賽迪熱工環(huán)保繼越南和發(fā)海陽(yáng)焦化余熱發(fā)電后的又一力作，在原有焦電耦合聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)專利技術(shù)基礎(chǔ)上，基于本項(xiàng)目開展了《提高熱回收煉焦配套煙氣余熱發(fā)電工程的發(fā)電量》的技術(shù)攻關(guān)課題研究，研究成果多次獲得行業(yè)表彰。該項(xiàng)目集成了多項(xiàng)自主開發(fā)的行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，僅首次應(yīng)用的管網(wǎng)分級(jí)阻損、溫?fù)p尋優(yōu)技術(shù)一項(xiàng)就可使周口發(fā)電機(jī)組群年發(fā)電量比目前行業(yè)采用的常規(guī)主流方式提高1200萬(wàn)度電。

為保證機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)一次成功，項(xiàng)目部克服多參建單位難協(xié)調(diào)、各標(biāo)段緊湊布局難施工、多機(jī)組熱力系統(tǒng)復(fù)雜、外線管道吹管時(shí)間長(zhǎng)等困難，多次組織各參建單位召開專題會(huì)議優(yōu)化技術(shù)方案，并對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重要流程進(jìn)行反復(fù)研究和論證，制定了科學(xué)合理的試運(yùn)方案，聯(lián)合調(diào)試單位嚴(yán)格按照方案要求分專業(yè)、分系統(tǒng)對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查部署，對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備的安全問(wèn)題進(jìn)行排查處理，為機(jī)組沖轉(zhuǎn)和一次并網(wǎng)成功提供了有力保障。

后續(xù)，重慶賽迪熱工環(huán)保將繼續(xù)以高度的責(zé)任感和使命感服務(wù)于項(xiàng)目，以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求開展相關(guān)工作，為余下3套機(jī)組順利沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)保駕護(hù)航。努力將安鋼周口焦?fàn)t余熱發(fā)電項(xiàng)目建成質(zhì)量一流、技術(shù)一流、效益一流的精品工程，兌現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾，助力安鋼集團(tuán)在周口基地實(shí)現(xiàn)高起點(diǎn)謀劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量發(fā)展。