據(jù)了解，電爐的冶煉電耗是影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本和節(jié)能降耗的關(guān)鍵性指標(biāo)，降低電耗成為電爐降本增效的關(guān)鍵因素之一。4月份，該事業(yè)部通過(guò)持續(xù)提高電爐標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，實(shí)施電爐冶煉時(shí)間精益管理，不斷采取一系列創(chuàng)新措施，促進(jìn)50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗持續(xù)降低。

4月份，該事業(yè)部針對(duì)進(jìn)廠廢鋼鐵結(jié)構(gòu)差的不利條件，強(qiáng)化精益管理，持續(xù)優(yōu)化電爐“高鐵水比操作配料模型”，加大鐵水的兌入量使之達(dá)到入爐量的80%，基本實(shí)現(xiàn)電爐冶煉電耗為零的目標(biāo)。該事業(yè)部充分利用碳與氧反應(yīng)而放出的化學(xué)熱能對(duì)爐料進(jìn)行熔化，促使鋼液快速升溫，使其冶煉周期控制在35分鐘/爐左右。該事業(yè)部狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，對(duì)入爐廢坯長(zhǎng)度由1.5米改為0.9米，節(jié)約用電20.8千瓦時(shí)/噸。該事業(yè)部持續(xù)加強(qiáng)鋼包精益化管理，進(jìn)一步降低電爐過(guò)程熱量損失，減少下道工序精煉爐提溫時(shí)間，為降低冶煉電耗創(chuàng)造良好條件。

該事業(yè)部電爐兌入鐵水由煉鐵廠經(jīng)過(guò)火車周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)一次大約需要2個(gè)小時(shí)，由于周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，鐵水存在降溫的情況。該事業(yè)部各車間有關(guān)部門密切合作，當(dāng)鐵水接收后及時(shí)給鐵水罐加裝保溫蓋，可提高入爐鐵水溫度20攝氏度。針對(duì)每加1噸廢鋼坯將增加1000千瓦時(shí)電耗的情況，該事業(yè)部降低精煉出鋼溫度，在保證嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求的前提下，優(yōu)化精煉工序的軟吹時(shí)間，減少熱量損失，從而有效降低精煉工序冶煉電耗。