4月份，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業部克服外部生產不利條件，樹立“上下一盤棋”思想，不等不靠，以各項經濟技術指標提升為主線，極致降本、降耗，向精益管理挖潛力、要效益，生產指標持續優化。4月份，該事業部50噸電爐生產線冶煉電耗同比降低147.33千瓦時/噸，僅此一項實現降低成本113.90萬元。
據了解，電爐的冶煉電耗是影響產品生產成本和節能降耗的關鍵性指標，降低電耗成為電爐降本增效的關鍵因素之一。4月份，該事業部通過持續提高電爐標準化操作水平，實施電爐冶煉時間精益管理，不斷采取一系列創新措施，促進50噸電爐生產線冶煉電耗持續降低。
4月份，該事業部針對進廠廢鋼鐵結構差的不利條件，強化精益管理，持續優化電爐“高鐵水比操作配料模型”，加大鐵水的兌入量使之達到入爐量的80%，基本實現電爐冶煉電耗為零的目標。該事業部充分利用碳與氧反應而放出的化學熱能對爐料進行熔化，促使鋼液快速升溫，使其冶煉周期控制在35分鐘/爐左右。該事業部狠抓標準化操作，對入爐廢坯長度由1.5米改為0.9米，節約用電20.8千瓦時/噸。該事業部持續加強鋼包精益化管理，進一步降低電爐過程熱量損失，減少下道工序精煉爐提溫時間，為降低冶煉電耗創造良好條件。
該事業部電爐兌入鐵水由煉鐵廠經過火車周轉，周轉一次大約需要2個小時，由于周轉時間長，鐵水存在降溫的情況。該事業部各車間有關部門密切合作，當鐵水接收后及時給鐵水罐加裝保溫蓋，可提高入爐鐵水溫度20攝氏度。針對每加1噸廢鋼坯將增加1000千瓦時電耗的情況，該事業部降低精煉出鋼溫度，在保證嚴格執行工藝要求的前提下，優化精煉工序的軟吹時間，減少熱量損失，從而有效降低精煉工序冶煉電耗。