該燒結廠提質增效方法如下：

提升改造設備，增強保產能力。該廠結合生產實際，重點做好設備提升改造工作：一是改造生石灰粉倉下料裝置。生石灰粉對于提高燒結混合料制粒效果、改善燒結礦指標有顯著作用。自230m2燒結機投產以來，一直存在正常生產時噴灰現象，導致混勻料水分波動大、燒結礦堿度等主要指標偏差較大。為此，該廠對生石灰粉倉下料裝置進行改造，采用卸灰閥葉輪給料的方式解決了噴灰問題。改造至今，生石灰粉噴灰現象基本消失。

二是改造寬皮帶布料器。布料器是讓燒結料均勻分布在臺車上，以減少燒結料粒度帶來的偏析影響燒結過程。燒結機布料存在下料不均、邊緣下料少等現象，導致臺車上料面不平、邊緣效應等問題直接影響燒結礦燒結過程。對此，該廠對寬皮帶布料器進行改造，在寬皮帶兩側加裝可調節扇形門來調整臺車兩側欄板邊的下料量。自改造后，臺車料面有了很大改善，欄板邊緣缺料現象基本消失。

三是改造疏料器。該廠對疏料器進行改造，在寬皮帶布料下方焊接三排圓鋼，從而提高燒結料層的透氣性，降低燒結大煙道負壓，加強生產過程工藝控制。

積極應用新技術，大膽創新突破。該廠主要抓好以下工作：一是實施提升燒結混合料料溫技術。燒結混合料溫度較低時，水汽在料層中加速冷凝，將加厚過濕層，使料層透氣性變壞。實施混合料預熱是減弱或消除過濕帶對燒結工藝不利影響的重要措施，也是提高燒結料層厚度和燒結礦產量、質量的重要手段。該廠在二混合礦槽通入蒸汽來提高混合料的料溫，目前效果顯著。

二是在燒結料面加裝煙氣循環裝置。230m2燒結機燒結屬于帶式抽風燒結，臺車上部的燒結礦遇到冷空氣急劇冷卻，結晶程度下降，玻璃質含量高，轉鼓強度變差，返礦量增加，直接影響燒結礦產量和質量，同時增加了固體燃料消耗。結合厚料層生產實際情況，該廠采用了內循環燒結熱風工藝，采集機尾的熱風除塵煙氣用風機加壓通過多管除塵器將煙氣均勻送至燒結機循環煙氣罩內，形成燒結煙氣內循環。加裝煙氣循環裝置后，燒結礦殘碳得到有效降低，