加熱工序是影響成材率的源頭。為了給下工序創造良好的軋制條件，減少因鋼坯缺陷或鋼坯頭部溫差大而造成的切損，坯料工在接收坯料時要嚴查鋼坯表面質量，發現“鼓脹”“掉肉”“香蕉彎”等異常坯料時，要及時退坯處理，嚴防異常坯混入加熱爐影響流程順行；加熱工要時刻關注煤氣熱值的變化，及時對燒嘴和空燃比進行調整，防止鋼坯頭部溫差大造成“爆頭”鋼的出現，給軋制工藝穩定創造良好條件。

軋機是影響成材率的關鍵工序。為更好控制成材率，四個班的主操工月頭召開攻關研討會，根據坯料情況對1、2號飛剪進行切頭切尾參數調整，將切頭長度由原來的15CM減少到10CM，切尾長度由原來的18CM減少到9CM，成功實現減少切損量的同時確保了軋制工藝的穩定性，提高鋼坯的成材率。成品質量調整工緊盯鋼坯溫度浮動，跟蹤輥槽磨損情況，及時對質量負偏差進行調整，通過監視尾鋼長度變化，將負偏差牢牢把控在合理范圍。

最后一道精整工序也不甘落后有序銜接。先由冷剪操作工控制好剪切支數，防止剪切彎頭造成切損量大；其次挑非工精心篩選短尺和非尺，明確分類堆放；最后打包工認真操作打包機和齊頭機，防止成品鋼材被齊頭機撞彎而造成成品廢。