今年以來，鄂城鋼鐵煉鋼廠緊盯綠色發展目標，聚焦“生產效率、20碳氧積、1030工程、精益成本”“四項突破”，1-6月，氮氣、煤氣、蒸汽回收等多項能耗指標大幅改善，轉爐工序能耗在3月首次達到標桿值的基礎上再次實現突破，突破70分位，達到行業標桿值，實現“1030”工程目標，助推“雙碳”管理落實落地。一起來看～

作為上承煉鐵工序、下接軋鋼工序至關重要的一環，煉鋼廠提出在轉爐工序能耗-10kgce/t的基準值基礎上，實現轉爐工序能耗-30kgce/t標桿水平，簡稱“1030”工程。為此，該廠把“1030”工程作為揭榜掛帥重要項目，從建制機構、分解指標、強化落實、技能改造、技術創新等多維度攻關方案。

揭榜攻關組結合目標任務，對轉爐工序各種類能耗占比情況進行統計分析，對7類主要能耗指標任務進行細化分解，納入車間級、班組級、崗位級“三級”組織績效指標管理，形成層層有指標、人人抓落實的管理網絡。

在蒸汽節能降耗方面，采取蒸汽管網保溫棉措施，提高蒸汽熱效率，提高操作技能，降低因真空爐添加合金而造成的蒸汽浪費；在全員節能創效方面，全面推進“包機到人”管理模式，從跑冒滴漏專項整治到節能改造技術攻關，從保碳出鋼技術應用到蒸汽回收專項攻關，各工序通過全員參與管理、全流程管控，從源頭控制能源消耗，從過程減少能源損失，從結果評價能源消耗管理，有力促進“1030”工程目標的實現。