改造前，該廠棒三、高一、高二線高溫軋制生產時，軋制坯表面的氧化鐵皮隨著軋輥運動產生大量的顆粒氧化物粉塵，軋機的出入口會看到有黃色的煙塵冒出。

2022年10月份，該廠對標鄂鋼軋線水降塵的經驗，遵循投資少、見效快的原則，結合現場實際，優化技術方案，向該公司提出對棒三、高一、高二軋線粗、中、預精軋各機架及導衛通道上采用水噴淋除塵改造立項的申請，很快獲得批準。該廠技改部高效完成了招標、合同等一系列流程。該項目總包方克服了春節假期、設備生產需要時間軋線不停產、雨季施工等各種困難，經過98天加班加點施工，高效完成了此次超低排放改造任務。

該軋線水噴淋除塵裝置主要由軋輥冷卻除塵裝置及導衛出口除塵裝置兩部分組成，通過淘汰原軋輥冷卻噴頭，增設軋輥冷卻除塵裝置，起到源頭噴淋除塵的目的。軋輥冷卻除塵裝置是由不同的矩形盒裝有若干個噴嘴結構組成，上水管裝有擋水裝置及調整裝置，有效降低軋制過程中所產生的煙塵；同時優化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損，提高了軋輥的使用壽命。導衛出口除塵裝置是由除塵專用螺旋噴嘴、全方位調整裝置、支架、變頻泵組、閥門、自動化控制系統等組成，噴嘴在變頻橫壓水源的作用下，對軋制過程中產生的煙塵污染進行全覆蓋式的降塵。

在自動化系統支撐下，該廠崗位人員可在機旁觸摸屏或軋機主操作界面簡單地設置參數，可實現粗軋機頭部斷水模式、實現檢修模式、自動模式、手動模式、卡量模式等，把軋鋼粉塵源頭抑制與生產工況、簡單操作結合起來，有效改善了現場環境，同時為該廠棒線材軋線粉塵無組織排放治理積累了經驗。