近日，寶鋼德盛煉鋼廠總結前期生產經驗，順利攻克SPHD鋼種水口絮流難題，在前期2連澆基礎上，逐步實現8連澆、11連澆、13連澆，并保持1.7m/min高拉速穩定生產，單爐澆鑄時間縮短到50min以內。該突破標志著公司SPHD鋼種具備規模化量產條件，為公司提高品種鋼市場占有率，增強高附加值產品核心競爭力再添籌碼。
SPHD是沖壓用熱軋鋼板或鋼帶，屬于低碳低硅鋁鎮靜鋼，具有韌性好、可焊接性強、易于加工成型等優良性能，適用于制造冷成型加工的零件并廣泛應用在船舶、汽車、橋梁、建筑、機械等行業，有著十分廣泛的市場前景。此輪生產，煉鋼廠各工序相互配合，錨定目標，根據前期生產經驗，多次完善研究方案，嚴格執行工藝控制要求，通過分析該鋼種精煉和凝固過程氧化物夾雜的形成、上浮去除和析出過程，提出Al?O?變性處理，形成低熔點液態鈣鋁酸鹽并充分上浮，從而有效緩解鋼水澆鑄過程絮流現象。
經檢驗，此批次產品化學成分、表面質量和尺寸均達到預期目標。此次SPHD鋼種批量性擴大生產，是煉鋼廠對精煉工藝的一次大膽嘗試，是對裝備水平、技術水平、研發能力的有效檢驗，為新產品研發方面積累了大量數據及寶貴經驗，提升了產線制造能力。SPHD鋼種規模化量產后，噸鋼可比普通碳素鋼多盈利300元左右，有力地增強公司市場競爭力。