近日，吉林建龍再傳喜訊，該公司新品種鋼65Mn一次性軋制成功，產品性能、尺寸精度以及外觀質量均符合相關產品的標準要求，客戶使用后反饋良好，給予極高評價，尤其在酸洗后其表面質量以及一次軋制過程中厚度均勻性方面優(yōu)于同類廠家產品。
據了解，65Mn鋼主要用于彈簧、刃具、帶尺的制造，用途比較廣泛，但受高碳高錳不易焊接、強度高不易軋制，厚度精度低、生產難度大等影響，此前吉林建龍在該鋼種生產領域還屬空白。本次65Mn鋼的試制成功，在提升產品附加值和擴大品種種類的同時，也提高了該公司優(yōu)鋼產品的制造水平，為提升吉林建龍品牌效應、提高產品的市場競爭力奠定了堅實的基礎。
為確保此次65Mn鋼開發(fā)成功，該公司煉鋼廠、軋鋼廠、技術中心、生產處等各級主管和專業(yè)人員多次召開產前準備會，對鋼水窄成份控制、板坯低偏析度控制、14項加熱爐操作要點及異常處理預案和預熱段溫度控制、防止板坯脫碳調整、設備精度控制、冷卻水工藝調整等34項優(yōu)化措施的細節(jié)問題逐一討論，制定應對措施，并生成試驗方案。在生產過程中，通過專業(yè)人員對全流程工藝參數進行監(jiān)控和確認，最終得以確保產品屈服強度、抗拉強度等指標達到工藝要求，試驗圓滿成功。
近年來，吉林建龍堅持“多元化”的品種開發(fā)戰(zhàn)略，逐步向“高端化”+“高效化”過渡。通過積極對接市場，扎實做好產品研發(fā)工作，成功開發(fā)了耐侯鋼、焊瓶鋼、取向硅鋼、無取向硅鋼、光伏支架用鋼等產品，優(yōu)化了產品結構，有效提升了企業(yè)的競爭實力。
下一步，吉林建龍將依托硅鋼系列產品的開發(fā)，帶動整體工序控制能力與操作水平的并進，最終實現在汽車結構用鋼、中高強度合金鋼及深沖鋼等品種方面的突破。