8月9日，項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)一派忙碌景象，施工人員正在抓緊土建施工掃尾，安裝脫硫塔管口和脫硝鋼結(jié)構(gòu)。“目前脫硫塔、電梯、地坑基礎(chǔ)已經(jīng)完成，土建工作量完成近90%，脫硫塔主體安裝也已經(jīng)完成，所有節(jié)點(diǎn)全力往前推進(jìn)。”項(xiàng)目施工人員介紹。

漣鋼360m²燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全煙氣脫硫脫硝改造工程，采用石灰-石膏法脫硫+濕電除塵+低溫SCR脫硝工藝，設(shè)計(jì)煙氣量216萬(wàn)Nm³/h。

項(xiàng)目采用XP-Ⅱ型氣動(dòng)乳化超強(qiáng)湍流脫硫除塵部件，均氣效果好，煙氣流場(chǎng)均勻；

脫硫效率高，脫硫效率99.5%，比傳統(tǒng)托盤部件高15%；

除塵效率高，通過對(duì)微細(xì)粉塵的凝并，除塵效率60%，比傳統(tǒng)托盤部件高25%；

節(jié)電效果好，液氣比與傳統(tǒng)托盤部件相比，低15%。

采用的濕電除塵器首創(chuàng)了分倉(cāng)模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即“分倉(cāng)設(shè)計(jì)，物理隔離，離線沖洗”，設(shè)置6個(gè)獨(dú)立控制電場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)離線沖洗，避免了濕電除塵器沖洗時(shí)顆粒物超標(biāo)，確保粉塵排放濃度連續(xù)穩(wěn)定達(dá)到5mg/Nm³以下。

SCR脫硝采用180℃低溫催化劑，與中高溫SCR催化劑相比，節(jié)約煤氣10%。SCR脫硝采用三級(jí)煙氣摻混均布技術(shù)，通過對(duì)SCR流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)進(jìn)行CFD模擬以及AIG優(yōu)化調(diào)整，脫硝效率高達(dá)95%，且氨逃逸≤3ppm。為降低系統(tǒng)阻力，對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全過程的流場(chǎng)模擬和設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少增壓風(fēng)機(jī)電耗10%。系統(tǒng)配置了含鉈脫硫廢水處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理含鉈廢水能力20m³/h，最終排放脫硫廢水鉈含量≤5.0μg/L。

此外，針對(duì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備不正常運(yùn)維，360燒結(jié)伴熱管進(jìn)入CEMS機(jī)柜段內(nèi)部電阻絲折斷，下部已經(jīng)不加溫問題，漣鋼全面加強(qiáng)第三方運(yùn)維機(jī)構(gòu)管理，督促其按照規(guī)范開展運(yùn)維工作，并立即對(duì)CEMS機(jī)柜段內(nèi)部電阻絲折斷處進(jìn)行截除、更換伴熱管，確保該處可以正常加溫，于8月2日完成整改。