智能終端倉管無憂

自從新鋼厚板特鋼事業(yè)部板加產(chǎn)線上線倉庫移動管理系統(tǒng)手持終端設備后，原料驗收工們頭疼的收貨問題徹底解決了。

在加工配送作業(yè)區(qū)1#倉庫，原料驗收工袁華正手持一個手機大小的設備，對準厚度約1.5cm鋼板一一確認驗收。在設備顯示出鋼板堆放垛位后，她隨即呼叫行車吊運入庫，整個驗收過程大概只用了2分鐘時間。而原來她從查詢車次到導出鋼板信息，再到排版打印進行現(xiàn)場驗收，這一過程至少需耗費22分鐘。

厚板特鋼事業(yè)部加工配送作業(yè)區(qū)作為公司最大的鋼材倉儲、轉(zhuǎn)運、配送基地，每天往返運送鋼材的車輛絡繹不絕。如何利用數(shù)字化手段提高鋼材驗收和成品發(fā)運效率，減少驗收差錯，是作業(yè)區(qū)一直思考的問題。

今年以來，加工配送作業(yè)區(qū)引進了9臺智能手持終端設備，這個如手機大小的設備在與新鋼自主研發(fā)的倉庫移動化管理系統(tǒng)對接后，具有原料入庫、成品入庫、成品查詢等11項物料管理功能。操作工只需輕輕一點，就可知鋼板的數(shù)量、型號、性能等信息，點擊“確認”驗收后，立馬可知鋼板存放位置。

這個智能終端除可輕松滿足鋼板驗收、分揀、盤點外，還可將信息傳遞至倉庫移動化管理系統(tǒng)，節(jié)省生產(chǎn)計劃傳遞、主控上料輸入系統(tǒng)、成品驗收、發(fā)運信息查詢等時間。相較于原來人工抄傳，整個工序可節(jié)省用時83分鐘，極大降低了工作強度，提升了作業(yè)效率和出入庫準確率，每年還可減少使用上萬紙張。

操作集控數(shù)智賦能

室外驕陽似火，室內(nèi)清涼愜意，實業(yè)公司成品放灰區(qū)原料工欒國霞坐在集控室，一邊查看視頻監(jiān)控，一邊用鼠標操控管狀機啟停。

然而不久前，她還只能待在一個不足3㎡的狹小操作室，手動操作設備，忍受著高溫、噪音和粉塵的困擾。現(xiàn)在的變化，得益于實業(yè)公司完成了1#、2#成品放灰倉和管狀機放灰的遠程集控。

實業(yè)公司500㎡的成品放灰區(qū)主要承擔著兩個職能——活性石灰暫存點和運送起點。1#、2#兩個成品倉便是石灰暫存點，職工可通過控制料斗秤放灰，再用汽車將石灰運輸至煉鐵事業(yè)部等地；而另一條300多米長的管狀皮帶每天運轉(zhuǎn)，可將石灰直接運輸至厚板特鋼事業(yè)部。

因管狀機操作室建在放灰區(qū)旁，只要機器啟動就會粉塵四起，工作環(huán)境比較差。此外在視頻監(jiān)控未安裝前，原料工每天要沿著皮帶來回巡檢，即使途中發(fā)現(xiàn)故障也得回到操作室才能停機。

為徹底解決這些問題，設備管理室網(wǎng)絡與通信區(qū)域師林升主動承擔起了成品放灰倉和管狀機放灰數(shù)字化項目改造。從論證、選定集控區(qū)域到配置相應設備，林升和同事們用2個月時間完成了集控操作室的改造，使管狀機放灰和成品放灰倉完全實現(xiàn)遠程集控和視頻監(jiān)控。

通過此次數(shù)字化改造，現(xiàn)在操作人員在操作室內(nèi)就可以完成遠程開停機操作。同時還可通過視頻監(jiān)控畫面，監(jiān)控成品放灰倉和管狀機各個部位的運行狀況。在發(fā)現(xiàn)問題后，可在第一時間關停設備，大大減少突發(fā)故障帶來的損失和安全隱患。