巴州鋼鐵煉鋼廠積極應(yīng)對(duì)環(huán)境變化，在單高爐生產(chǎn)模式下緊緊圍繞“精細(xì)化管理、極致效益、極致成本”開展了一系列節(jié)能降耗工作，7月份各項(xiàng)能耗指標(biāo)創(chuàng)下歷史最好水平，轉(zhuǎn)爐工序能耗完成-28kgce/t，較上半年降低4.17kgce/t；煤氣回收完成125.9m³/t，較上半年增長1.8m³/t；氧氣單耗比上半年降低1.94m³/t，達(dá)到歷史最好水平53.89m³/t。
具體指標(biāo)如下：
電耗降至35kwh/t。上半年煉鋼廠綜合電耗38.59kwh/t，在創(chuàng)新“一罐到底”過程中通過調(diào)整混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)“高低速運(yùn)行”，降低電耗約2.5kwh/t。同時(shí)將此法用于散裝料除塵風(fēng)機(jī)，噸鋼電耗進(jìn)一步降低。
煤氣自耗降低8m³/t。今年煉鋼廠在保障烘烤質(zhì)量的前提下把控壓縮烘烤時(shí)間，中包烘烤耗時(shí)縮短50分鐘左右；鋼包中修包烘烤耗時(shí)縮短4小時(shí)，小修包耗時(shí)減少6小時(shí)，在不斷攻關(guān)下煤氣自耗由上半年的45m³/t降到了37m³/t。
噸鋼耗水下降7%。煉鋼廠在除塵系統(tǒng)、水處理、渣處理、減少水泵房化學(xué)除油器反沖洗頻次、更換防泄漏水封、調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水閥門開度等細(xì)化舉措，控制水量消耗由上半年的0.30m³/t，達(dá)到現(xiàn)在0.23m³/t。
氮?dú)鈫魏南陆得黠@。經(jīng)過反復(fù)排查，煉鋼廠徹底解決氮?dú)夤艿琅c空壓風(fēng)管道互通竄氣的問題，并合理調(diào)整除塵布袋反吹頻次，匹配“一罐到底”運(yùn)行模式，進(jìn)一步控制氮?dú)庀膶?shí)現(xiàn)47.13m³/t降至43.11m³/t的目標(biāo)。