圍繞“降低現貨發生率”項目，寶鋼股份湛江鋼鐵厚板廠嚴控投料量持續開展主要質量缺陷攻關。截止七月份，厚板現貨發生率月均1.6%，同比去年下降了28%，實現“破二進一”。

高效協同嚴格苛求

鏟除軋制質量的“攔路虎”

主題教育以來，湛江鋼鐵厚板廠黨總支書記、廠長何筠制定了“致力質量管控，實現現貨發生率‘破二進一’”調研課題，堅持目標導向和問題導向相統一，聯合制造管理部、煉鋼廠快速成立了“降低現貨發生率”攻關團隊。

質量是湛江鋼鐵的名片，也是厚板廠綜合競爭力的重要體現。作為降低厚板現貨發生率的關鍵，提升軋制質量可不是一件容易的事。制造工藝、板坯質量及設備狀態等都會對軋制質量產生影響。

面對挑戰，黨員王英睿毅然接過“接力棒”，誓要啃下這塊“硬骨頭”。針對換輥或變規格后第一塊鋼板預埋量等工藝參數摸排不準、除鱗系統狀態直接關系鋼板表面質量等一系列影響軋制質量的難題，他與團隊反復研究，分析末端因素，制表格、列清單、定責任，從“尺寸、表面、板形、軋鋼異常”等四方面進行攻關。

為獲得第一手數據，團隊每天堅守在冷床，一待就是一整天。在300℃以上的高溫區域里，他們近距離跟蹤鋼板尺寸和板形情況，常常汗濕的衣服能擰出一碗“水”來。通過夜以繼日的蹲點查看，王英睿和團隊總結出一系列改善措施。正是一次次總結、一項項改造，軋制質量有了明顯改善。

但一些與鋼板成材率有沖突的情況頻頻發生。“差不多就行了嗎？”“不！鋼板尺寸有一點點偏差都不行。我們生產的不只是一塊鋼板，更是一張名片！”王英睿和團隊鉚足干勁，再一次對毛邊單倍尺長板鐮刀彎控制等問題進行“庖丁解牛”似的分析解決。

在團隊的共同努力下，毛邊單倍尺長板鐮刀彎等問題明顯改善，鋼板成材率大大提高，并同步實現軋制尺寸脫合同率的大幅度下降，取得了優異的成績。

主動作為履職盡責

跨過剪切質量的“絆腳石”

除了軋制質量是“攔路虎”外，剪切質量也是擺在團隊面前的“絆腳石”。黨員韓劍宏與團隊對現貨種類及產生原因進行動態跟蹤，將雙邊剪——剪切線主要缺陷發生點作為切入點，針對調研過程中發現的問題，制定系列舉措，逐一推進解決落實。

團隊將原本工序銜接的界面和瓶頸逐一展開來分析，發現雙邊剪在剪切過程中存在較大磁力，6~8mm薄板的廢邊又薄又窄，在磁力作用下容易出現彎曲；如果不能及時被碎邊剪剪掉，容易造成雙邊剪廢邊壓入或機械損傷缺陷。同時，因剪刃長期連續性工作，造成剪切質量惡化，導致剪切毛刺和錯刀等缺陷發生率大幅度增加。

團隊圍繞雙邊剪剪切的全生命周期，刀刃向內審視過去生產組織模式，將工作細化到人、計劃細化到班；深挖原有工作模式中的內在潛力，優化雙邊剪剪刃、碎邊剪更換周期。此外，團隊也大力推行了一系列精細化剪切措施，并組織副班學習。

在落實各項精細化剪切措施的過程中，操作人員犧牲了小量精整剪切產量指標，卻挽救了更多鋼板，并有效提升了厚板廠綜合成材率，同時剪切線操作人員的技能水平和成材率意識也都得到了大幅提升。