——“釋放”相機潛能，增加鏡質組采集點數。煤巖分析儀檢驗原理是利用照相機在顯微鏡下采集煤的鏡質組，再通過檢測器掃描鏡質組反射率來采集數據，檢驗煤質組成。采集的鏡質組越多，代表性越強，分析值越趨于準確和穩定。在日常進廠煤檢驗中設備設置為普通模式，采集鏡質組點數3000—6000個左右，可滿足正常進廠煤檢驗需求。如遇到復查混煤和配合煤則調整為復雜模式，檢驗時間則延長一倍。

隨著進廠煤的多樣化，普通模式采集到的點數分析數據再現性呈現下降趨勢，如果使用復雜模式進行分析，無法按周期完成檢驗任務。質量監督站通過與廠家工程師溝通協作，對測試軟件進行升級，將相機像素全部“釋放”后，普通模式鏡質組采集點數達到10000—20000個，是原普通模式的3倍，經實驗對比，采集效果可達到原復雜模式，精密度和再現性也同步提高，且分析時間不增加。

——對鑲嵌機制片模具進行改造，增加煤片面積，適配混合煤測試。針對焦化廠混合煤測試需求，質量監督站在與首鋼技研院對標中發現，技研院在測試混合煤時制作的煤片為直徑30毫米，而自己在測試混合煤時則與進廠煤均制作22毫米，測試面積減少近一半，同步鏡質組取點數也減少一半。班組通過煤巖廠家定制了一套直徑為30毫米的制片模具，安裝在備用鑲嵌機中，專門用于混合煤測試，提高了混合煤測試再現性。

——創新渠道，拓展分析項目。由于各個煤種的結焦性不同，所形成的焦炭在顯微鏡下會呈現出“絲碳”“破片”“鑲嵌”等不同的光學組織，將這些組織含量占比檢測出來，換算為（OTI）指數從而預測焦炭冷強度及熱強度指標；焦炭中的氣孔是煉焦煤在焦炭形成末期產生的，煉焦煤結焦性越弱，形成的焦炭氣孔率越高，焦炭強度越差，因而開展焦炭光學組織及焦炭氣孔率檢測，可以從微觀學角度對單種煤及配合煤成焦性能進行判定，從而對進廠煤進行更為直觀的評價，并在煉焦配煤中得到合理配用。