智造平臺助力智能化生產(chǎn)

項目配備自主研發(fā)的燒結(jié)智能制造系統(tǒng)，采用自學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)跟蹤技術(shù)，可獲取燒結(jié)工藝過程圖片、音頻等數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)實時在線故障診斷，以及燒結(jié)機(jī)點火效果、燒結(jié)機(jī)終點、燒結(jié)礦氧化鐵含量等工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)化，在提升燒結(jié)礦質(zhì)量的同時，提高了燒結(jié)生產(chǎn)的安全性；同時通過對環(huán)冷機(jī)臺車上熱礦的層厚、礦溫、氣溫的檢測、跟蹤與建模，實現(xiàn)了環(huán)冷機(jī)冷卻過程的數(shù)據(jù)可視化，并利用燒結(jié)礦粒度在線分析技術(shù)，對燒結(jié)機(jī)料篩破損情況實時預(yù)警，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

智能分析助力全過程管理

項目通過標(biāo)準(zhǔn)化點檢及檢修管理、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)及工藝參數(shù)監(jiān)視、動態(tài)電氣圖紙及設(shè)備數(shù)據(jù)無縫采集、數(shù)據(jù)持久化管理及數(shù)據(jù)智能化分析等功能，解決了現(xiàn)階段工藝設(shè)備運維管理手段單一、落后，管理方式粗放等一系列問題。這一創(chuàng)新不僅減少了工藝設(shè)備運行數(shù)據(jù)之間的時空差異，還有效提高了設(shè)備整體運維效率，實現(xiàn)了設(shè)備全生命周期的數(shù)字化管理。

科學(xué)組織完成高質(zhì)量建設(shè)

在項目建設(shè)過程中，項目經(jīng)理部在業(yè)主的大力支持和各方緊密配合下，組織精干力量對燒結(jié)、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、煤焦油三電系統(tǒng)進(jìn)行二次優(yōu)化設(shè)計，嚴(yán)格按照設(shè)計方案施工，并加強(qiáng)對施工人員的培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)及施工現(xiàn)場督查，確保施工質(zhì)量符合要求。

現(xiàn)場人員克服工期緊、難度大、極端天氣等諸多影響，不斷優(yōu)化調(diào)整設(shè)計、施工方案，確保各個關(guān)鍵節(jié)點順利完成，最終實現(xiàn)五條生產(chǎn)線的三電系統(tǒng)項目全面投產(chǎn)，為翅冀鋼鐵建設(shè)成為產(chǎn)業(yè)鏈條完備、配套設(shè)施齊全的自動化、信息化、智能化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。