變壁厚連續(xù)油管是一種新型油氣開采設備，特點在于管道直徑不斷變化，從而實現(xiàn)油氣的連續(xù)開采。與單一壁厚連續(xù)油管相比，變壁厚連續(xù)油管不但可以降低井下管柱懸掛重量，提高井口管柱載荷能力，大幅度提高作業(yè)深度，還能實現(xiàn)無焊縫連接，省去焊接工序，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約生產(chǎn)時間，同時，不同厚度的管料之間為連續(xù)性過渡區(qū)域，表面質量好，無激光拼焊產(chǎn)生的熱影響區(qū)，性能均勻無突變，設計自由度較好，能更好地滿足連續(xù)油管在深井、超深井以及大位移井油氣資源開發(fā)中的需要。

變壁厚連續(xù)油管的顯著優(yōu)勢催生著日益增長的市場需求，然而，國內(nèi)掌握變厚軋制技術的鋼鐵企業(yè)屈指可數(shù)。相比等厚度鋼板軋制過程，變厚度軋制難點重重。軋件沿長度方向和寬度方向各自的延伸量難以精確計算，導致前期坯料選取困難，同時面臨著變厚度段尺寸偏差較大、性能穩(wěn)定性差等多重難關。

首鋼股份兩條熱軋線現(xiàn)有設計都無法滿足變厚度帶鋼的生產(chǎn)，面對高昂的產(chǎn)線改造成本，熱軋專業(yè)技術人員主動加壓，下定決心挑戰(zhàn)這座技術高峰，在不增加任何硬件產(chǎn)品和投資的前提下，通過技術創(chuàng)新滿足客戶個性化需求，進一步提升首鋼熱軋產(chǎn)品的品牌影響力和市場競爭力。熱軋作業(yè)部主動迎難，組建攻關團隊，技術中心、制造部積極協(xié)同配合，設備、工藝、自動化等相關專業(yè)迅速集結，全力沖鋒變厚軋制技術突破。

變厚度鋼板要求對軋件厚度和長度同時進行連續(xù)的高精度控制。攻關團隊根據(jù)軋機彈跳方程和軋制力、軋制力矩等力能參數(shù)制定針對性的厚度控制策略，根據(jù)前后滑等變形參數(shù)制定合理的微跟蹤策略。實時獲取中間坯參數(shù)、切頭量、切尾量、成品帶鋼厚度以及實時軋制速度等生產(chǎn)參數(shù)，梳理制定離線建模、在線模擬計算、AGC功能精度反復優(yōu)化、測厚儀表范圍精準調(diào)整等一系列措施，經(jīng)過多輪的實驗和摸索，第一卷變厚板在熱軋1580產(chǎn)線成功軋制下線。通卷帶鋼全長厚度變化率達到20％，厚度漸變區(qū)長達371米，成功突破熱軋變厚軋制的技術壁壘，此技術可推廣到管線鋼、汽車板等多個品種，為提升市場競爭力賦能。

此項技術創(chuàng)新增強了首鋼股份干部職工打贏市場攻堅戰(zhàn)的信心和決心，鼓舞著各崗位職工立足本職“雙爭做”，守正創(chuàng)新向未來。熱軋作業(yè)部將持續(xù)加快技術創(chuàng)新的步伐，持續(xù)提升核心競爭力，通過技術創(chuàng)新?lián)屨技毞质袌?，開辟新領域新賽道，塑造高質量發(fā)展的新動能新優(yōu)勢。