實現“雙碳”目標，是一場硬仗，也是一場大考。目前，我國鋼鐵工業主要以高爐——轉爐工藝流程生產粗鋼，二氧化碳排放量占全國總量的16%左右。其中，高爐煉鐵系統是鋼鐵生產中最大的二氧化碳排放源，排放量占整個鋼鐵工業的70%以上。高爐煉鐵生產中，球團礦比燒結礦更具鐵品位高、工序能耗低、污染物排放少等特點。通過制造工藝技術變革，以球團礦代替燒結礦提升高爐爐料中球團比例，降低高爐煉鐵系統能源消耗，減少煉鐵生產全流程溫室氣體和污染物排放，是鋼鐵工業低碳綠色化高質量發展的重要方向之一，對國家實現“碳達峰，碳中和”目標意義重大。

白云鄂博礦是包鋼鐵前工序最主要的煉鐵用料，具有“鈣高、硅低”的特點，鐵精礦自然堿度達2.0左右，包鋼制備堿性球團并實施高爐高球團比例冶煉具有得天獨厚的資源優勢。包鋼緊密結合國家“雙碳”環保政策和白云鄂博礦產特點及優勢，將堿性球團開發及高爐高球團比例冶煉作為科研課題深入研究，探索出了一條科學利用白云鄂博礦、實現煉鐵工序節能降碳的高質量發展新途徑。

近年來，技術中心煉鐵研究所研發人員致力于制備冶金性能優良的堿性球團礦，對不同熔劑種類及不同含鐵原料配比的選擇進行反復試驗與論證，擇優選取細磨石灰石粉作熔劑、白云鄂博礦為主要鐵料生產堿性球團的配伍方案，構建了包鋼生產堿性球團礦的雛形。

在2021年工業試驗基礎上，2023年8月公司組織成立了由技術中心、制造部、煉鐵廠、固陽礦山公司等單位人員組成的堿性球團生產及高爐高球比冶煉工業試驗攻關組。攻關組經多次研討論證，制定了縝密的實施方案，確保了固陽礦山公司順利生產出合格的堿性球團礦。同時，包鋼5#高爐開展高球比冶煉工業試驗，高爐爐料中球團礦比例逐步由30%提高至40%、45%、50%。針對高爐高球比冶煉出現的透氣性差、壓差升高、中心氣流弱、風量萎縮等生產問題，攻關組人員每天到現場對爐況進行診斷分析，提出優化操作思路和方向，技術人員則根據爐料特點不斷調整裝料制度，保證煤氣流合理分布。經過數天的技術攻關后，5#高爐日產生鐵達4000t、利用系數達2.67t/m3·d、燃料比降低至575kg/t左右。與2021年5#高爐高球比冶煉取得的經濟指標相比，高爐生鐵日產量增長幅度為4.88%，利用系數升高幅度為5.12%，燃料比降低了22kg/t，創造了包鋼50%以上球團比例冶煉經濟指標的最好水平，刷新5#高爐高球比冶煉產量和燃料比指標的新紀錄。堿性球團的成功生產及應用標志著包鋼球團造塊技術再次躍升，同時為白云鄂博鐵礦資源合理利用及優化包鋼高爐爐料結構奠定了堅實的技術基礎。

下一步，包鋼煉鐵科研人員與技術人員將持續開展提升堿性球團性能及產質量、強化高爐高球比冶煉生產技術經濟指標等相關攻關工作，將科學合理的操作制度推廣至包鋼2200m3高爐，為包鋼煉鐵工序節能降碳綠色高質量發展提供有力支撐和保障。