作為中厚板軋機的重要部件，該軋機單片牌坊高14.57米、寬5.95米、厚2.1米，重達350噸，吊裝采用本公司自行研制的吊裝夾具約30噸。該軋機牌坊基礎(chǔ)較深、重量大，運輸車輛最佳就位點與安裝點較遠，吊裝作業(yè)具有很高的技術(shù)難度，并存在一定的安全風(fēng)險；從設(shè)備進場運輸、卸車、轉(zhuǎn)運、至旋轉(zhuǎn)吊裝就位，涉及龍門吊架軌道梁基礎(chǔ)回填墊高及支撐結(jié)構(gòu)制作安裝準備工作，需工諸多特殊裝備，工序比較復(fù)雜，工作量較大；設(shè)備安裝精度高，按照國家標準I級精度要求，牌坊與底座裝配接觸嚴密、安裝難度大。

面對難度高、危險大、任務(wù)重等困難，項目管理團隊認真策劃施工方案，針對方案和現(xiàn)場實際情況與寬厚板業(yè)主展開多次討論；組織經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的骨干力量，連日加班加點搶進度，嚴抓施工質(zhì)量，最終確認了包含吊裝采用的非常規(guī)起重設(shè)備及吊裝所采用的特殊吊具的設(shè)計和制作，牌坊運輸路線等方案。通過有序工序安排、合理人力物力調(diào)度、明確職責(zé)分工，順利調(diào)試吊裝機具，10月20日下午5點，隨著最后一個螺絲擰緊，精軋機牌坊成功完成吊裝。

該項目建成后將改善敬業(yè)鋼鐵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成板帶系列產(chǎn)品。項目部將持續(xù)貫徹“決戰(zhàn)四季度，大干一百天”勞動競賽精神，以安全保進度，以質(zhì)量促進度，以爭時搶速提工效，全力以赴投入后續(xù)工程建設(shè)，確保項目按期投產(chǎn)。