近日，鞍鋼鑄鋼公司組織開(kāi)展“電渣錠表面質(zhì)量提升”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使電渣錠成材率提升8.3%，每年可增加效益300余萬(wàn)元。
電渣錠是由各種廢鋼鐵通過(guò)冶煉設(shè)備冶煉而成的鋼材。鞍鋼鑄鋼公司電渣爐具備生產(chǎn)最大單重47噸電渣錠的能力，可為鞍山鋼鐵中厚板4300mm、5500mm軋機(jī)提供高端坯料，滿足國(guó)家對(duì)高品質(zhì)、大單重、特厚特寬及特殊鋼種鋼板需求。
該電渣爐在生產(chǎn)高合金電渣錠時(shí)，邊角部冷卻強(qiáng)度不均以及頭尾部溫差大，開(kāi)坯時(shí)底墊板端會(huì)出現(xiàn)表面裂紋和皮下裂紋等缺陷，導(dǎo)致電渣錠成材率降低，制約電渣爐生產(chǎn)能力。為解決這一難題，該公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員采用質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析魚(yú)骨圖，深入分析可能造成此類(lèi)問(wèn)題的原因，確定采取優(yōu)化工藝參數(shù)降低結(jié)晶器和底水箱冷卻強(qiáng)度等措施，采取有效措施減少外來(lái)夾雜物和氧化物的生成，提升電渣錠質(zhì)量。在操作過(guò)程中，該公司通過(guò)降低熔煉速度、控制熔速穩(wěn)定、減少過(guò)程波動(dòng)、安裝氧化鋯氣體分析儀，確保爐內(nèi)氧濃度趨于穩(wěn)定狀態(tài)，取得明顯成效。