近日,漣鋼投運國內首套超級乳化液煤氣脫氯裝置,并順利向生產一線輸送煤氣。
在生產過程中,高爐煤氣中的氯鹽在冷軋退火爐的燒嘴處易產生結晶,不僅致使煤氣熱能得不到有效利用,還成為漣鋼冷軋產品提質增效的“攔路虎”。
為有效清除高爐煤氣中氯化物等有害雜質,切實改善煤氣質量,漣鋼結合生產實際,組織攻關團隊與國內先進廠家交流、研討,開展技術攻關,引進更加先進的煤氣凈化技術,決定新建一套超級乳化液煤氣脫氯裝置。
經過29天的連續奮戰,國內首套超級乳化液煤氣脫氯裝置在漣鋼順利建成投用。該項目投運后,高爐煤氣凈化處理能力可達到每小時20000立方米。該項目的投運,不僅使高爐煤氣擁有更高的燃燒效率、符合更高的環保標準,還能有效解決冷軋板表面存在點蝕現象等質量問題,進一步推動了煤氣凈化領域的技術創新,為漣鋼加快走向綠色低碳生產打下堅實基礎。