按照首批次應(yīng)用保險(xiǎn)補(bǔ)償機(jī)制試點(diǎn)工作安排，國(guó)家工信部原材料工業(yè)司已組織修訂形成了《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2024年版）》（征求意見(jiàn)稿），并從2023年11月14日至11月23日公開(kāi)征求社會(huì)各界意見(jiàn)。如有意見(jiàn)或建議，可于11月24日前反饋給工信部原材料工業(yè)司（郵箱：liuyilang@miit.gov.cn，聯(lián)系電話：010-68205566）。
該意見(jiàn)稿中，居首的是“先進(jìn)基礎(chǔ)材料”中的“先進(jìn)鋼鐵材料”部分。該部分又分為六大塊：船舶與海洋工程裝備用鋼、交通裝備用鋼、能源裝備用鋼、航空航天用鋼、電子信息用鋼、其他，具體如下：
| 序號(hào) | 材料名稱 | 性能要求 |
| 一 | 先進(jìn)鋼鐵材料 | |
| （一） | 船舶與海洋工程裝備用鋼 | |
| 1 | 高性能船舶用鋼 | （1）油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下， 25年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無(wú)不連續(xù)表面；在模擬內(nèi)底板工況腐蝕條件下，鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無(wú)不連續(xù)表面；（2）高強(qiáng)度止裂船板：屈服強(qiáng)度 ≥460MPa，抗拉強(qiáng)度 570～720MPa，延伸率 ≥17%，-40℃沖擊功 ≥64J，止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2。 |
| 2 | 海洋工程裝備用鋼 | （1）大規(guī)格高等級(jí)海洋工程系泊鏈：等級(jí) R4S，直徑 150～200mm；屈服強(qiáng)度 ≥700MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥960MPa，斷后伸長(zhǎng)率 A≥12%，斷面收縮率 Z≥50%，鏈體 -20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥56J，焊縫 -20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥40J，硬度 ≤HB330，心部和 R/3處硬度相差不超過(guò) 15%，氫脆試驗(yàn) Z1/Z2≥0.85；（2）海洋工程用高斷裂韌性高強(qiáng)鋼厚板：厚度 50～120mm，屈服強(qiáng)度 ≥414MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥517MPa，-40℃心部橫向沖擊吸收能量值 ≥48J，Z向性能 ≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或 10225-1:2019AnnexB可焊性試驗(yàn) -10℃粗晶區(qū) CTOD值≥0.46mm，現(xiàn)場(chǎng)施焊條件下 -10℃接頭 CTOD值≥0.3mm。（3）EH690齒條鋼特厚板（ 200mm以上）：屈服強(qiáng)度 ≥690MPa，抗拉強(qiáng)度 770～940MPa，-40℃心部沖擊 ≥69J，焊接后屈服強(qiáng)度 ≥690MPa，抗拉強(qiáng)度 770～940MPa，-40℃沖擊值 ≥69J，-10℃焊接 CTOD特征值 ≥0.15mm，5%應(yīng)變時(shí)效 -40℃沖擊≥50J。 |
| （二） | 交通裝備用鋼 | |
| 3 | 新型汽車輕量化材料變厚度鋼板 | 厚度公差 ±0.05mm，累計(jì)長(zhǎng)度公差 ±2mm，浪高 ≤12mm；過(guò)渡區(qū)測(cè)量點(diǎn)偏差 ≤10mm；差厚比＞ 1:2.1。 |
| 4 | 彈簧用鋼 | （1）高性能彈簧鋼：夾雜物尺寸 ≤10μm，斷面成分均勻，成分穩(wěn)定，其余性能具體參照 JISG3561標(biāo)準(zhǔn)；（2）高性能汽車懸架彈簧用鋼：抗拉強(qiáng)度＞ 2000MPa，疲勞壽命＞ 100萬(wàn)次；（3）電動(dòng)汽車懸架彈簧鋼：表面全脫碳為 0，總脫碳 ≤0.6%D；大尺寸夾雜物 ≤50μm；熱處理后抗拉強(qiáng)度 2050～2150MPa，面縮率 ≥40%；表面缺陷個(gè)數(shù) ≤30個(gè)/卷。 |
| 5 | 汽車用高強(qiáng)韌成形鋼 | （1）連退鋼板、罩退鋼板：熱沖壓態(tài)（ GBP5拉伸試樣）：屈服強(qiáng)度（ Rp0.2）≥1300MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥2000MPa，延伸率 ≥5%。170℃涂裝回火后（最終零件使用狀態(tài)， GBP5試樣）：屈服強(qiáng)度（ Rp0.2）≥1400MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1900MPa，延伸率 ≥5%。VDA最大彎曲角 ≥50°；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應(yīng)力 100%材料屈服強(qiáng)度時(shí)，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時(shí)不開(kāi)裂。（2）抗氧化免涂層熱成形鋼：屈服強(qiáng)度 ≥ 1000MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥ 1500MPa，延伸率（縱向 A50） ≥ 6%；熱成形后氧化鐵皮厚度 ≤ 1μm，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的拋丸處理。（3）新型鋅基鍍層熱成形鋼：力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度 ≥950MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1300MPa，斷裂延伸率 ≥5%，VDA極限冷彎折彎角度＞ 50°。涂層厚度：10～30μm；HV10≥400，HRC≥40。液態(tài)金屬致脆性（ LME）裂紋擴(kuò)展深度控制在 10μm以內(nèi)；高周疲勞：循環(huán)應(yīng)力比 R=-1，加載頻率 15Hz，疲勞極限強(qiáng)度 ≥ 420MPa。耐腐蝕性能：中性鹽霧 50h，無(wú)基體腐蝕，切口無(wú)明顯腐蝕，滿足汽車廠的高耐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）漸變成形高安全性鋼：抗拉強(qiáng)度 ≥1500MPa，屈服強(qiáng)度 ≥1200MPa，延伸率 ≥4%，極限彎曲角 ≥50°；（5）溫成形中錳鋼：加熱溫度 ≤ 850℃，抗拉強(qiáng)度 ≥ 1450MPa，屈服強(qiáng)度 ≥ 950MPa，延伸率 ≥ 7.5%。 |
| 6 | 新能源汽車用一體化壓鑄模具鋼 | 厚度為 450～800mm，S含量 ≤0.001%，P含量 ≤0.01%；非金屬夾雜物：A類、 C類≤0.5級(jí)， B類、 D類≤0.5級(jí)；帶狀組織為 SB（SB1-SB2）級(jí)別，顯微組織為 AS1-AS4級(jí)別，晶粒度 ≥8.0級(jí)，無(wú)缺口沖擊功 ≥380J；五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi含量 ≤0.025%。 |
| 7 | 高性能汽車燃油噴射系統(tǒng)用不銹鋼功能材料 | 直徑 12.5～52.5mm，抗拉強(qiáng)度 900～1100Mpa；屈服強(qiáng)度 ≥700 Mpa，夾雜物 K3≤30，磁性能：矯頑力 ≤ 2300A/m；最大磁導(dǎo)率＞ 130；剩磁 0.5～0.9T；飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度 1.35～1.54T。 |
| （三） | 能源裝備用鋼 | |
| 8 | 高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材 | 室溫 Rm：650～850MPa，Rp1.0：≥350，Rp0.2：≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高溫：Rm≥420MPa、Rp1.0≥150、 Rp0.2≥130、A≥45%；1100℃高溫：Rm≥35MPa、A≥50%；非金屬夾雜物：A、B類≤2.0級(jí)， C、D類≤1.5級(jí)；600℃蠕變：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空氣， 100h，抗氧化等級(jí) 2級(jí)以上；1100℃熔融玻璃， 24h，抗氧化等級(jí) 2級(jí)以上。 |
| 9 | 高燃耗乏燃料貯運(yùn)容器外殼用厚壁鋼 | 滿足 9米跌落、 1米貫穿高燃耗乏燃料貯運(yùn)容器要求，其 T×T/4處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa， A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（平均值）， 20（單個(gè)值）；TNDT≤-88℃；晶粒度 ≥5級(jí)。 |
| 10 | 水電工程用 1000MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板 | 屈服強(qiáng)度 ≥885MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥950MPa，斷后伸長(zhǎng)率 ≥14%，-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值 ≥70J。 |
| 11 | SA-508Gr.4NCl.1鋼大鍛件 | 抗拉強(qiáng)度 725～895MPa，屈服強(qiáng)度 ≥585MPa，延伸率 ≥18%，面縮率 ≥45%；-29℃夏比 V型沖擊吸收能量值：一組三個(gè)試樣平均值 ≥48J，一個(gè)試樣的最低值為 41J，一組內(nèi)只能有一個(gè)低于平均值。 |
| 12 | 耐磨耐腐蝕雙金屬?gòu)?fù)合材料 | （1）熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層：密度 ≥8.0g/cm3，硬度 ≥41HRC，抗拉強(qiáng)度 ≥1000MPa；界面結(jié)合強(qiáng)度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa，屈服強(qiáng)度 ≥175MPa；（2）熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層：Co含量（ wt）≤0.05%，抗拉強(qiáng)度 ≥1000MPa，抗壓強(qiáng)度 ≥700MPa；界面結(jié)合強(qiáng)度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa，屈服強(qiáng)度 ≥175MPa。 |
| 13 | 取向硅鋼超 /極薄帶 | 薄帶厚度 ≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度 B800≥1.81T；在 400Hz下磁感應(yīng)強(qiáng)度為 1.5T時(shí)最大比總損耗 P1.5/400≤11.50W/kg。 |
| 14 | 高性能低溫用鋼 | （1）超低溫罐用高錳奧氏體鋼：屈服強(qiáng)度 ≥400MPa，抗拉強(qiáng)度介于 800～950MPa，斷后延伸率 A%≥35%，-196℃沖擊韌性 KV2≥60J；（2）節(jié)鎳型超低溫儲(chǔ)罐用鋼板：鎳含量 6.50%～7.50%；-196℃下沖擊吸收能量值 ≥100J；厚度 5～30mm時(shí)，拉伸強(qiáng)度 680～ 820MPa，屈服強(qiáng)度 ≥560MPa，延伸率 ≥18%；厚度 30.1～50mm時(shí)，拉伸強(qiáng)度 680～820MPa，屈服強(qiáng)度 ≥550MPa，延伸率 ≥18%；（3）大型低溫球罐用高強(qiáng)度鋼板：厚度 10～50mm，屈服強(qiáng)度 ReL≥550MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥690MPa，斷后伸長(zhǎng)率 A≥16%， -50℃橫向沖擊吸收能量值（ KV2）≥100J；（4）薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG船/罐專用不銹鋼板材：室溫屈服強(qiáng)度 Rp0.2：215～294MPa。室溫抗拉強(qiáng)度 Rm≥480MPa。-163℃伸長(zhǎng)率 A≥30%。平整度：在鋼板的任何位置和任何方向， 300mm長(zhǎng)度上的平整度都不超過(guò) 0.5mm。表面不允許存在深度超過(guò) 30μm的缺陷。 |
| 15 | 光伏多晶硅反應(yīng)器用鐵鎳基合金中厚板 | （1）N08810：室溫拉伸 Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度 5級(jí)， ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)；（2）N08120：室溫拉伸 Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度 5級(jí)， ASTMG28A法晶間腐蝕率 ≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合 NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 16 | 萬(wàn)米特深井用 155ksi及以上高強(qiáng)高韌油套管 | 尺寸精度：外徑范圍 114.3～508mm，壁厚范圍 8-30mm；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度 ≥1068MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1103MPa，0℃橫向全尺寸沖擊 ≥60J，縱向沖擊 ≥80J，剪切比 ≥75%；應(yīng)用：滿足萬(wàn)米特深井復(fù)雜井況使用要求。 |
| （四） | 航空航天用鋼 | |
| 17 | 航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金葉片與葉盤材料 | （1）航空發(fā)動(dòng)機(jī)用DD407單晶高溫合金葉片：葉型公差 ±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；（2）粉末 /鑄造高溫合金雙合金整體葉盤：盤體 760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盤體 760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；連接部位 540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不斷于連接界面；葉片環(huán) 760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，A≥2%。（3）航空發(fā)動(dòng)機(jī)用 DD419單晶高溫合金工作級(jí)導(dǎo)向葉片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h。（4）GH4169G合金：晶粒度細(xì)于 8級(jí)，室溫拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑 ≥25h，δ≥5%，τ缺口＞ τ光滑；595℃/825MPa蠕變性能：50h，總塑性變形 ≤0.2% |
| 18 | 航空航天用變形高溫合金材料 | （1）GH3230：棒材和鍛件：室溫拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久壽命 τ≥24h，A≥10%；板材：室溫拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25，927℃/62MPa持久壽命 τ≥36h，A≥10%；（2）GH4061：合金棒材 -196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%，室溫拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久壽命 τ≥1h。（3）GH4145合金無(wú)縫管材：管材外徑：10～30mm，管材壁厚 0.2mm～0.4mm，固溶態(tài)室溫拉伸性能：抗拉強(qiáng)度 σb≤965/MPa，屈服強(qiáng)度 σs≤550MPa，伸長(zhǎng)率 δ5≥35%；時(shí)效態(tài)拉伸性能：抗拉強(qiáng)度 ≥1170MPa，屈服強(qiáng)度 ≥790MPa，伸長(zhǎng)率 ≥15%；晶粒度細(xì)于 5級(jí)（4）GH4145合金帶材：厚度 0.075～0.5mm，寬度 20～400mm；固溶態(tài)室溫拉伸性能：抗拉強(qiáng)度 ≤930/MPa，伸長(zhǎng)率 ≥18%；時(shí)效態(tài)拉伸性能：抗拉強(qiáng)度 σb≥1150MPa，伸長(zhǎng)率 δ5≥12%；HV≥298，晶粒度細(xì)于 5級(jí)；單面晶間腐蝕深度不應(yīng)超過(guò) 0.0125mm（5）GH4214合金帶箔材：厚度 0.076～0.5mm，寬度 100～250mm，晶粒度應(yīng)達(dá)到 5級(jí)或更細(xì)。晶粒度級(jí)差 ≤2級(jí)。室溫拉伸性能 Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12% |
| （五） | 電子信息用鋼 | |
| 19 | 集成電路用高品質(zhì)鐵鎳合金帶材 | 厚度：0.05～0.25mm；寬度：20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪 ≤ 0.1mm/m，橫向彎曲 ≤0.15mm；懸垂翹曲：≤10mm/m；卷重：60～200Kg。 |
| 20 | 電子級(jí)鎳級(jí)合金極薄帶與超薄帶 | 金屬箔材厚度 0.010～0.10mm，寬度 100～600mm，不平度優(yōu)于 6mm/m，邊 /中浪優(yōu)于 0.015，表面粗糙度優(yōu)于 0.3μm，20～ 300℃平均熱膨脹系數(shù)為 0～5.5×10-6/℃。 |
| （六） | 其他 | |
| 21 | 高性能焊接材料 | （1）超高強(qiáng)度焊接材料：抗拉強(qiáng)度 Rm≥950MPa；屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥790MPa；-40℃沖擊吸收能量值（ Akv） ≥ 47J；（2）原油儲(chǔ)罐焊接材料：焊態(tài)：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃沖擊吸收能量值（ KV2）/J：平均值 ≥60，單個(gè)值 ≥47；（3）加 H反應(yīng)器用 2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素 P≤0.0030%；焊后金屬 -30℃沖擊吸收能量值＞ 48J；最小熱處理態(tài)步冷試驗(yàn)：要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高溫持久性能＞ 900h；（4）9Ni鋼配套自動(dòng)焊鎳基合金實(shí)心焊絲：抗拉強(qiáng)度 690～825MPa，屈服強(qiáng)度 ≥430MPa，延伸率 A%≥35，-196℃沖擊平均值 ≥70J；（5）船舶與海洋工程裝備用特種鋼板配套焊接材料：屈服強(qiáng)度 ≥690MPa，-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J，擴(kuò)散氫 ≤4ml/100g；（6）核島主設(shè)備用鎳基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊條 :室溫抗拉強(qiáng)度 ≥590MPa、室溫沖擊性能 AKv≥60J、350℃抗拉強(qiáng)度 ≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊絲：室溫抗拉強(qiáng)度 ≥590MPa、室溫沖擊性能 AKv≥60J、350℃抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊帶：室溫抗拉強(qiáng)度 550~750MPa、350℃抗拉強(qiáng)度 ≥450MPa；ERNiMo-2焊接絲室溫抗拉強(qiáng)度 ≥690MPa，700℃抗拉強(qiáng)度 ≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接絲室溫拉伸強(qiáng)度 ≥690MPa，750℃抗拉強(qiáng)度 ≥415MPa，750℃下 10^5h高溫持久強(qiáng)度 ≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接絲室溫拉伸強(qiáng)度 ≥550MPa，675℃抗拉強(qiáng)度 ≥377MPa，675℃下 10^5h高溫持久強(qiáng)度 ≥55MPa。 |
| 22 | 高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋼 | 2400MPa級(jí)鋼絞線用盤條：抗拉強(qiáng)度 ≥1480MPa，面縮 ≥25%。 |
| 23 | 精密滾珠絲杠用調(diào)質(zhì)銀亮鋼材 | 標(biāo)準(zhǔn)：[O]≤15ppm，棒材交貨平直度 ≤0.5mm/m，交貨組織為均勻索氏體，檢測(cè)螺旋彎，跳動(dòng)范圍 ≤0.5mm，高點(diǎn)旋轉(zhuǎn)不超過(guò) 120°，且相鄰兩高點(diǎn)夾角不超 45°。 |
| 24 | 耐磨蝕不銹鋼復(fù)合板 | 厚度范圍 4～8mm，抗拉強(qiáng)度 ≥1250MPa，斷后伸長(zhǎng)率 A50≥10%，表面硬度 450±30HBW；-20℃沖擊功 ≥20J；剪切強(qiáng)度 ≥210MPa；不銹鋼層具有良好的耐蝕性。 |
| 25 | 固溶強(qiáng)化鐵素體球磨鑄鐵 | （1）QT450-18：抗拉強(qiáng)度 ≥450Rm/MPa，屈服強(qiáng)度 ≥350Rp0.2/MPa，斷后伸長(zhǎng)率 ≥18A/%，布氏硬度 170～200HBW，硅含量≈3.2%；（2）QT500-14：抗拉強(qiáng)度 ≥500Rm/MPa，屈服強(qiáng)度 ≥400Rp0.2/MPa，斷后伸長(zhǎng)率 ≥14A/%，布氏硬度 180～210HBW，硅含量≈3.8%；（3）QT600-10：抗拉強(qiáng)度 ≥600Rm/MPa，屈服強(qiáng)度 ≥450Rp0.2/MPa，斷后伸長(zhǎng)率 ≥10A/%，布氏硬度 200～230HBW，硅含量≈4.2%。 |
| 26 | 連鑄高錳無(wú)磁鋼 | 軋態(tài)鋼板磁導(dǎo)率（ 200奧斯特） ≤1.05；形變后鋼板磁導(dǎo)率（ 200奧斯特） ≤1.05；屈服強(qiáng)度 235～400MPa，斷后伸長(zhǎng)率 ≥50%；-40℃沖擊韌性 ≥80J；冷彎良好。 |
| 27 | 超高強(qiáng)度氣瓶用鋼 | 屈服強(qiáng)度 ≥990MPa，抗拉強(qiáng)度 1130MPa～1250MPa，伸長(zhǎng)率 ≥12%，沖 -50℃橫向擊韌性 KV2≥60J。 |
| 28 | 大型低溫球罐用高強(qiáng)度鋼板 | 厚度：6～80mm，屈服強(qiáng)度 ReL≥400MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥560MPa，A≥19%，-70℃低溫條件下 KV2≥60J。 |
| 29 | 超高強(qiáng)度 1020MPa起重機(jī)臂架用管無(wú)縫鋼管 | 尺寸精度：外徑范圍 89～508mm，壁厚范圍 5～50mm；力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度 ≥1020MPa、抗拉 1060~ 1250MPa、延伸率 ≥12%和-40℃低溫沖擊 ≥34J；焊接性能：焊后抗拉強(qiáng)度 ≥1020MPa，-40℃低溫沖擊 ≥34J；應(yīng)用：滿足大噸位、超大噸位履帶起重機(jī)承重桁架使用要求。 |
| 30 | 高參數(shù)銅鋼復(fù)合材料 | 軸本體和導(dǎo)條界面室溫結(jié)合強(qiáng)度 ≥150 MPa，屈服強(qiáng)度不低于導(dǎo)條母材屈服強(qiáng)度；超聲波法檢測(cè)焊合面的焊合率 ≥95%；滿足高壓腐蝕惡劣環(huán)境下的使用要求。 |
| 31 | 4N級(jí)高純鐵 | Fe純度 99.99%，鉻、釩、鉬、砷、錫、銻、鉍、鉛、碲、硼、鋁等 11種微量元素總和小于 0.050%。 |