該廠轉爐作業(yè)區(qū)結合當前生產實際，以一倒三命中為導向，在保證爐內冶煉穩(wěn)定的條件下，供氧強度由3.7m³/min·t提高至3.9m³/min·t，縮短單爐平均供氧時間40秒，平均出鋼口齡提高至463爐/支，減少平均出鋼時間29秒。連鑄作業(yè)區(qū)在中包上水口和二冷室上作文章，將中包上水口由20mm擴大至21mm，增加過鋼速率；二冷室增加4段配水，加速鑄坯成型，將連鑄總拉速由12m/min提高至13.5m/min。同時，結晶器結構改良后成功匹配上拉速，不僅縮短單爐澆鑄周期約2分鐘，還解決了中心縮孔的問題。至此，50噸煉鋼廠單班單爐生產由18爐提高至20爐，并逐步向21爐的目標靠近。

此外，該廠還科學完善周檢制度，彈性延長單次檢修時間，不但保證檢修安全和質量，還降低后續(xù)生產過程中設備的故障率，檢修間隔時間也由7天一檢，提高至最多10天一檢，作業(yè)率由上半年87.22%提高至92.54%。