為進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，在生產(chǎn)管理方面，該廠貫徹以鐵定產(chǎn)原則，深入推進(jìn)“快干長停、高效生產(chǎn)”的組織模式，充分發(fā)揮明星產(chǎn)線效率高、效益優(yōu)的作用，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序產(chǎn)量屢創(chuàng)新高。同時，開展?fàn)t機匹配、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度攻關(guān)，進(jìn)一步提高鑄機拉速，實現(xiàn)了高拉速下的爐機匹配。在設(shè)備管理方面，開展設(shè)備設(shè)施隱患排查整改，從鑄機離線承包方式、離線檢修質(zhì)量、二冷水水質(zhì)管控、控制噴嘴堵塞等方面入手，優(yōu)化連鑄定修模型，提高鑄機精度，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造有利條件。

在創(chuàng)高產(chǎn)的同時，該廠進(jìn)一步加強品種質(zhì)量管理，積極對標(biāo)寶武、首鋼京唐等企業(yè)，強化生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，嚴(yán)格執(zhí)行汽車板“一貫制”管理，確保高端汽車板的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，圍繞爐渣成分、熔點分析等方面，優(yōu)化改渣操作，合理控制爐渣形態(tài)，并開展全工序夾雜控制技術(shù)攻關(guān)，從控制中包燒鋁、中包全氧、耐材質(zhì)量入手，重點推進(jìn)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝攻關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。