推進工序節能，推動重點工序能效達到標桿。

在焦爐工序，板材公司進行焦爐蓄熱室墻體密封，并應用焦爐高溫高壓干熄焦及配套發電技術，實現了工序能耗的降低。同時，目前北營公司4座7米焦爐項目正在施工，達產后可降低工序能耗10千克標準煤/噸。在高爐工序，板材公司提高煤氣利用系數，燃料比同比降低6千克/噸。北營公司對大高爐出鐵場除塵風機進行變頻改造，年可節電808萬千瓦時；回收高爐沖渣水余熱供暖，節約蒸汽60噸/小時。在轉爐工序，板材公司通過轉爐飽和蒸汽系統優化節能改造，增加蒸汽回收量；應用轉爐除塵風機節能控制技術，6臺轉爐一次除塵實現變頻高低速運轉，降低工序能耗0.8千克標準煤/噸。北營公司進行轉爐煙氣凈化系統及一次除塵風機改造，有效實現節能。在電爐工序，板材公司完成電爐升級改造并投產，今年上半年電爐工序能耗61千克標準煤/噸，達到標桿值。

實施界面節能，有效降低鐵水熱量損失。

通過魚雷罐加蓋和提高周轉率，今年上半年，板材公司魚雷罐周轉率比去年同期增加0.35次/日，溫降減少23攝氏度。

深化系統節能，以工程建設推動節能技術升級應用。

在煤氣系統，板材公司新建15萬立方米轉爐煤氣柜，轉爐煤氣回收增至135立方米/噸；新建29萬立方米高爐煤氣柜、9萬立方米焦爐煤氣柜，2023年上半年高爐煤氣、焦爐煤氣放散率比去年同期分別降低0.46%、0.35%。在電力系統，去年板材公司新建180兆瓦CCPP聯合循環發電機組，年增加發電量8.1億千瓦時。今年，北營公司加快推進80兆瓦發電機組建設，年可增加發電量1.67億千瓦時。在蒸汽系統，今年6月，板材公司實現特鋼飽和蒸汽零放散，夏季回收熱量約13.9萬吉焦。在水系統，板材公司今年上半年噸鋼耗新水同比降低0.06噸。北營公司今年3月份自制生活水項目正式投入運行，可滿足北營廠區內所有用戶的用水需求，節約水費約287萬元。

下一步，本鋼集團將通過對標行業標桿，持續開展極致能效工作，降低工序能耗，提升能效水平，把節能提效作為最直接、最經濟、最有效的降碳舉措，加快推進企業綠色低碳發展。