一段時(shí)期以來，攀鋼釩提釩煉鋼廠緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營重點(diǎn)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，加大現(xiàn)場重點(diǎn)難點(diǎn)問題整治力度，持續(xù)深化降本，鋼鐵料消耗、鐵水直兌率、煤氣回收3項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。
該廠嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，抓好轉(zhuǎn)爐裝入量控制，提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳率，優(yōu)化出鋼操作，確保轉(zhuǎn)爐冶煉周期受控；持續(xù)推進(jìn)鐵鋼界面攻關(guān)，減少鐵水組罐，提高鎂脫硫比例，降低脫硫劑單耗；加強(qiáng)板坯冷態(tài)鑄余渣鋼回收利用，做好煤氣回收適時(shí)跟蹤和優(yōu)化煤氣回收運(yùn)行參數(shù)等，確保指標(biāo)優(yōu)化；聚焦2號板坯設(shè)備性能攻關(guān)，以板坯RH升級改造功能考評等為重點(diǎn)，強(qiáng)化專職點(diǎn)檢、崗位點(diǎn)檢和自主維修，提高檢修質(zhì)量，提升設(shè)備開動率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行夯實(shí)基礎(chǔ)。
同時(shí)，按計(jì)劃推進(jìn)降低物耗、生產(chǎn)效率提升、節(jié)能降碳等科技攻關(guān)工作，全面實(shí)施以“降低全流程鋼鐵料消耗”為重點(diǎn)的多個(gè)降本項(xiàng)目，以調(diào)配資源為導(dǎo)向，積極開展“板坯產(chǎn)量最大化”專項(xiàng)勞動競賽，提高板坯澆鑄拉速，積極優(yōu)化物流運(yùn)行，為下道熱軋工序高效生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。