今年1月份，2號板坯連鑄機智能化升級改造完成后，按要求實現了達產達效，并快速進行中高端鋼種試制。截至11月底，已完成21大類鋼種試制，其中高強耐候光伏用鋼、石油管線用鋼、熱軋低合金鋼、鍍鋅結構用鋼、建筑用鍍鋅鋁鋼等5大類鋼種實現規模化生產。這對攀鋼優化產品結構、提升市場競爭力具有重要意義。

據介紹，2號板坯連鑄機智能化升級改造，是攀鋼釩落實“數字鞍鋼”建設工作要求，推進產業數字化，加快轉型升級的重點項目。該項目在立足國內先進工藝技術成功應用的基礎上，引進國外“結晶器專家系統”等10余項先進技術，智能化水平優于國內同型連鑄機，可實現對板坯質量智能控制，具備中高端鋼種品種開發能力。

由于采用全新工藝設備技術，作業理念和管理理念需要相應發生變化。提釩煉鋼廠把該項目快速達產達效作為“一把手”工程，設置專項推進工作組和工作專班，明確職責，對鑄機拉速、鑄坯質量、關鍵設備運行等14個方面技術指標進行功能考核，統籌推進達產達效進度計劃。在設備功能調試考核階段，快速完成常規鋼種高拉速試驗。針對現場存在缺陷，先后突破工藝控制程序、拉矯輥信號異常等難點堵點。投產后僅3個月，月產量就突破設計指標。6月份日產最高達到6797噸，7月份月產量再創新高，確保了攀鋼“3個月達產，6個月達效”目標要求。

該廠在推進2號板坯連鑄機快速達產達效過程中，按計劃進行中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼、超低碳鋼等典型代表鋼種測試生產。針對部分專項品種鋼工藝進行優化，開展連鑄機一冷制度、二冷制度、輕壓下模型、振動參數等優化試驗，固化相關控制參數，為品種鋼質量控制提供工藝技術支撐。

同時，該廠以板坯加工成本控制為基數，嚴格落實工藝降本措施，推行“2號機中間包塞棒國產化試驗計劃”，逐步開展低價試驗塞棒試用，優化保護澆鑄，力促生產成本再降低。

目前，該廠正開展2號板坯連鑄機結晶器機器人在線試用，使用效果良好，標志著鑄機又向“智能化、集控化、無人化”目標邁近了一步。