5月8日，集團舞鋼一煉鋼召開對標工作總結(jié)會，該廠1號電爐以南京鋼鐵公司電爐廠100噸（原70噸電爐擴容改造）電爐為標桿，連鑄以邯寶為標桿，設(shè)定的對標挖潛項目35項，與初始水平相比，繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢且優(yōu)勢增大的有11項，繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢但優(yōu)勢縮小的有6項，與標桿存在差距但差距縮小的有3項，與標桿存在差距且差距擴大的有12項，1項由差距狀態(tài)轉(zhuǎn)為優(yōu)勢狀態(tài)。通過一個月的對標，一煉鋼精煉脫氧劑消耗由噸鋼74元降到噸鋼61.21元，降幅達12.79元/噸鋼，比標桿水平還低了0.47元，同預算相比當月實現(xiàn)挖潛78萬元，由原來的劣勢項目變?yōu)閮?yōu)勢項目。
該廠貫徹落實公司對標專題會精神，分階段實現(xiàn)公司提出的全年奮斗目標，通過全方位、全面、全員深化對標，達到大幅度改善生產(chǎn)經(jīng)營指標的目的。該廠以南鋼和邯寶鋼廠為目標，共設(shè)立了6大項、35個小項對標計劃，并以第二季度為第一輪深化對標的時間節(jié)點，成立了五大攻關(guān)組，開展14項專題攻關(guān)，力爭所有重點指標趕超先進企業(yè)。
該廠總結(jié)噸鋼脫氧劑成本大幅降低的原因是：生產(chǎn)條件上當月連鑄比例為62.5%，處于較高水平，拉低了脫氧劑平均消耗；工藝改進上該廠堅持推行定點喂鋁制和大包弱脫氧工藝，鋁線消耗減少，利用率提高，鋼水過氧化率降低。5月份，該廠制定以下措施：一是提升電爐控碳水平，把初煉爐鋼水過氧化爐次比例降低到15%以下；二是落實連鑄爐次弱脫氧工藝跟蹤，推進預期精煉周期60分鐘以上爐次的定點喂鋁制；三是做好電石使用質(zhì)量把關(guān)，最終實現(xiàn)精煉脫氧劑消耗破六見五（噸鋼低于60元）。