酒鋼近年來積極踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)加大環(huán)保投入力度，推進高耗能設(shè)備環(huán)保改造，鐵合金作為高能耗產(chǎn)業(yè)“首當其沖”。此外，隨著產(chǎn)業(yè)集中度提高、裝備大型化、資源能源循環(huán)利用的成本不斷降低，加上預還原、熱裝、熱送等新工藝技術(shù)的進步，近幾年鐵合金行業(yè)已由產(chǎn)能競爭轉(zhuǎn)入裝備水平、資源要素和經(jīng)營實力的競爭。“節(jié)能、減排、降耗、發(fā)展低碳綠色的循環(huán)經(jīng)濟”成為提高競爭力和經(jīng)濟效益的必然選擇。

與全封閉式相比，半封閉礦熱爐存在無組織排放不可控、單位產(chǎn)品能耗高、廢棄物排放量較大的缺點。宏電鐵合金公司現(xiàn)有8臺半封閉礦熱爐，主要為宏興股份公司煉鋼工序提供合金保供。

依據(jù)自身經(jīng)營情況和下一步發(fā)展需要，同時考慮7號爐爐齡因素，宏電鐵合金公司于2022年7月啟動總投資5854萬元的環(huán)保型全密封礦熱爐改造項目。

建設(shè)內(nèi)容包括：7號礦熱爐本體優(yōu)化升級及全封閉改造，包含爐殼、煙罩及爐襯更換，變壓器返廠維修、電極及電極把持系統(tǒng)更換、短網(wǎng)系統(tǒng)改造、液壓系統(tǒng)改造、布料系統(tǒng)改造，水系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)更換；增加DCS冶煉專家系統(tǒng)、煤氣干法凈化系統(tǒng)、內(nèi)燃發(fā)電控制系統(tǒng)及配套的空壓制氮站，集控室及水、電、氣外線工程等。

面對工期緊、任務重、難度大等情況，項目組、監(jiān)理單位、施工單位拿出高效務實的攻堅舉措，抓質(zhì)量、保安全、搶進度，全力以赴推進項目建設(shè)，最終實現(xiàn)投產(chǎn)目標。

據(jù)該項目負責人介紹，項目改造后7號礦熱爐實現(xiàn)全封閉爐型，冶煉生產(chǎn)普通硅錳合金；采用干法煤氣凈化回收工藝，收集后的煤氣引入改造后的燃氣發(fā)電系統(tǒng)用于發(fā)電，實現(xiàn)煤氣100%綜合利用；產(chǎn)生的冶金渣全部外售用于制造水泥、磚等建筑材料，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。