軋鋼廠原采用半連軋生產工藝，主要生產Φ45mm～Φ130mm規(guī)格的棒材，采用180×220mm和155×155mm兩種坯型組織生產。因軋制節(jié)奏受限，導致規(guī)格Φ45mm-Φ65mm機時產量偏低。通過本次改造，一是突破Φ45mm、Φ50mm規(guī)格的生產瓶頸，提高了軋線小規(guī)格單位小時產量；二是減少坯料斷面，采用單一坯型180×220mm軋制，提高了生產效率；三是與煉鋼連鑄機生產能力充分匹配，提高鋼坯進爐溫度，提高了紅送率；四是改造后具備生產高品質機械用鋼的能力，解決了軋制產品的多樣性不足的問題。

本次軋機改造項目在中冶賽迪的協(xié)同下完成。從項目合同簽訂之初，公司與賽迪方充分溝通，緊密協(xié)作，經過詳細測算，最終以高效率完成設備設計、高標準完成設備制造、高水準提供現(xiàn)場安裝指導和設備調試服務。其中，規(guī)格180×220mm坯料通過熱負荷試車試軋后，成品規(guī)格Φ50mm，終軋速度達3.25m/s。

目前，設備已投入運行，機時產量能達150t。此次改造是長強向提高產品質量、增加產品附加值、優(yōu)化產品結構路上邁進的又一大舉措，也是公司積極應對市場挑戰(zhàn)，打好生存發(fā)展保衛(wèi)戰(zhàn)，并且實現(xiàn)降本增效的有力措施。