煉鋼廠積極挖掘降本潛力，控制轉爐、精煉周期，控制非工藝精煉比，管控各類能源介質消耗，持續關注特鋼與工業材等重點品種的生產，保障煉鋼生產安全順行、質量穩定。春節期間，煉鋼保持低鐵鋼比生產，轉爐平均煤氣回收量持續保持較高水平。

特軋廠精心組織各軋材產線生產，上下工序加強溝通聯系，全面優化生產工藝流程，在設備穩定基礎上，堅持質量、產量同時抓。2月12日，棒三線破班產、日產紀錄，作業率、煤氣單耗均取得新突破；2月15日至17日，高三線、棒一線陸續打破班產、日產紀錄，各項指標穩中向好。

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煉鐵廠緊盯鐵燒焦平衡，狠抓過程管控，強化設備管理，嚴控事故隱患，全力保障高爐穩產高效，平均日產生鐵和燃料比等指標創歷史較好水平，2月9日除夕，鐵水成本首次實現“破三見二”，為龍年生產經營開好頭。

煉鋼工序加強能源精細化管理，合理編排生產計劃，建立靈活機動、效率最優的生產組織模式，最大程度發揮產線效率，以高效的生產組織降低生產間隙能源浪費，完成2號爐、3號爐煙道保溫技改、除塵風機閥門改造等工作，提高蒸汽、煤氣等資源回收，降低能源消耗。截至2月17日大年初八，煉鋼工序噸鋼能耗節約成本11.34元。

軋鋼廠堅持早部署、早安排，提前做好春節期間生產組織計劃和應急預案，各工序高效協同，全線聯動，條材軋線共破班產記錄4個，2個日產記錄，寬板軋線共破班產記錄12班次，破日產記錄2班次，精整剪切效率進一步提升，破班產記錄9次，日產量記錄1次。

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煉鐵廠發揮焦爐最大產能，精心組織生產，抓好來煤水分管理、含碳資源回收，減少焦炭損耗，減少燒損，同時保證焦炭揮發分控制在標準范圍之間，確保煤焦系數的穩定，為高爐生產穩定創造條件，日均生產焦炭0.92萬噸。

煉鋼廠積極挖掘降本潛力，控制非工藝精煉比，管控各類能源介質消耗，持續關注品種鋼與工業材等重點品種生產，保持低鐵鋼比生產，鐵鋼平衡，煉鋼一工序轉爐平均煤氣回收持續保持較高回收水平，生產耐候鋼3786噸，合格率100%。

軋鋼廠精益組織生產運行，提前做好春節期間的生產安排，節日期間生產現場各工序忙而有序，熱卷產線熱坯熱裝率、厚板產線廢次降率、雙高棒產線廢次降率等各項主要生產質量指標穩中向好，為沖刺新年生產“開門紅”再添新動能。