經(jīng)過對示范線的現(xiàn)場考察和質(zhì)詢交流，承德建龍承接的上述兩項重點課題順利通過驗收。

無機(jī)固廢協(xié)同耦合建材化利用技術(shù)及示范研究

針對京津冀地區(qū)無機(jī)固廢資源化利用的迫切需求，通過系統(tǒng)化試驗研究，采用“在線液態(tài)鋼渣協(xié)同大宗固廢還原重構(gòu)、短流程一包到底、底吹均質(zhì)化攪拌、高效電熱重熔”工藝路線，完成了鋼渣在線還原重構(gòu)的工程示范，可以形成液態(tài)鋼渣在線處理規(guī)模9.7萬噸/年，熱態(tài)鋼渣余熱回收率、重構(gòu)鋼渣綜合利用率、鐵元素回收率、重構(gòu)礦渣活性指數(shù)可分別達(dá)到94.7%-96.1%，90.0%-94.5%、96.0%-97.5%和105%-120%，突破傳統(tǒng)固廢利用模式的技術(shù)瓶頸，真正實現(xiàn)資源化高價值利用。

冶金爐窯消納有機(jī)、無機(jī)固廢協(xié)同處置及工程示范研究

采用“預(yù)混合+強(qiáng)混+一混+二混+燒結(jié)+煙氣脫硫脫硝+高爐冶煉”工藝路線，完成了燒結(jié)機(jī)-高爐協(xié)同處理市政污泥工程示范，按照3.1%的最佳摻混比例，可以形成18萬噸/年市政污泥的處置能力。工程示范期間，煙氣排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均值分別為1.39mg/m³、10.18mg/m³、30.86mg/m³。

采用“預(yù)處理除油+壓塊+熔煉”工藝路線，完成了煉鋼轉(zhuǎn)爐處理含油鐵制包裝物工程示范。按照試驗的最佳比例，可以形成9萬噸/年含油鐵制包裝物的處置能力。

承德建龍作為國家釩鈦鋼研發(fā)生產(chǎn)基地，具備冶金爐窯處理處置危險固體廢棄物的全部試驗設(shè)施和研究團(tuán)隊，建立了以企業(yè)為技術(shù)創(chuàng)新主體的聯(lián)合攻關(guān)隊伍和自主創(chuàng)新研發(fā)平臺。該項目充分發(fā)揮了參與方的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)特長，實現(xiàn)了技術(shù)集成創(chuàng)新和工程產(chǎn)業(yè)化有機(jī)結(jié)合，并協(xié)同利用建龍礦業(yè)系統(tǒng)尾礦資源，極致發(fā)揮了地域優(yōu)勢和規(guī)模化協(xié)同處理固廢的流程優(yōu)勢，最終完成工藝系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)集成，實現(xiàn)了兩項工程示范，建成了承德地區(qū)示范基地。

未來，兩項重點課題形成的技術(shù)應(yīng)用實施后，將有效提高典型無機(jī)固廢綜合利用率，促進(jìn)京津冀區(qū)域固廢大規(guī)模資源化利用，為鋼鐵行業(yè)的固廢處置提供建龍方案。