優化工藝、調整結構

今年以來，吉林建龍本著抓大不放小的原則，嚴抓嚴控各工序環節，圍繞生產成本多角度梳理降本增效項目，煉鋼工序便是其中重要一環。

為使煉鋼工序挖潛降耗取得切實的效果，該公司通過調整鐵水、廢鋼、其他含鐵料比例，達到轉爐熱量、輔料結構最優平衡，降低轉爐渣料及鋼鐵料綜合成本，此舉，可使轉爐渣量穩定控制到100kg/噸鋼左右，轉爐石灰消耗穩定控制30kg/噸鋼以下，鎂球消耗穩定控制10kg/噸鋼以下，鋼鐵料、其他含鐵料成本合計降低40.24元/噸。

此外，該公司煉鋼廠與技術中心緊密聯動，不斷優化合金結構和成品成分控制，在滿足標準的前提下，優化工藝控制成分，使普鋼累計成本降低30元/噸鋼。

縮短周期、提升產能

為提升轉爐生產效率，吉林建龍煉鋼廠以橫班生產組為核心，縮短轉爐冶煉周期；認真分析轉爐冶煉過程各個環節，梳理影響因素，緊盯每一步的銜接，不浪費每一分、每一秒。同時，利用班后會復盤當班操作，總結不足之處，并在班組中開展指標評比，營造比學趕超的濃厚氛圍，有效提升轉爐生產效率，降低工序成本。

通過對冶煉、連鑄周期進行現場評測，該公司轉爐冶煉周期，連鑄澆鑄周期最快可控制在28分鐘，為后續產能提升，奠定良好的基礎。

通力合作、降低能耗

以節能降耗為根本，以工序能耗標桿為目標，吉林建龍煉鋼廠形成了以設備檢修室、能源組為核心的監督管理小組，以作業區為主體落實管理的工作機制。

通過深入剖析各能耗的控制要點，監督全廠用電情況，嚴格執行電價“峰、平、谷”原則，并輔以避峰用電、控制每一個用電單元，有效關閉浪費“開關”，實現用電成本降低4.9元/噸鋼。此外，通過不斷優化各個水、風、氣用戶點工藝參數，實現氧、氮、氬、壓縮空氣成本降低5.02元/噸鋼，能源成本實現降本10.03元/噸鋼。

下一步，吉林建龍將繼續秉承“精益求精”管理理念，從細節入手，深挖內潛，深入攻關，著力改善設備、工藝中存在的瓶頸問題，制定有效措施，促進降本增效工作快提升、見成效。