“各項工作準備就緒，可以正常出鋼……”4月1日下午15點，一條“赤龍”從火焰熊熊的加熱爐緩緩駛出，以8.5m/s的速度，蜿蜒穿梭于18架平立式精密軋機的重復軋制過程中，像極了身經百戰的勇士整齊的排列在冷床之上等待“檢閱”。
為確保西寧特鋼鐵鋼軋廠連軋線后續生產的穩順運行，自2月底起，鐵鋼軋廠連軋線全面進入復產前的準備工作，鐵鋼軋廠成立了復產組織領導小組，由“一把手”作為組長靠前指揮，相關負責人全程跟蹤，按照先前制定的復產方案科學執行。
本次復產，鐵鋼軋廠從生產工藝調整、設備工裝梳理兩方面入手，對各組距規格的不同特性，在能源管控、軋機調整參數、濁環水壓力調整、冷床上鋼溫度、各專區設備基礎維護等方面做了細致的規劃和充足的準備。
工藝調整
開局生產φ22L雙切分，主要是驗證加熱爐加熱能力、負差率提升工作。加熱溫度在原工藝溫度基礎上提高了50℃左右，溫度提升后加熱爐透燒效果良好，坯料溫差在40℃左右，粗軋機電流負荷降低80A左右，總體來看提溫效果良好。此外，加熱爐溫度提升后在線軋制控制效果良好，負差率有了大大提升，成本效益明顯。
設備工裝
緊緊圍繞提質增效、節能降耗的目標而展開，以提升加熱能力、優化軋制精度、提高冷床精整矯直、冷卻、收集水平為主線，分專區、按類別，不留死角的對各臺套設備進行了地毯式檢修、檢查和維護工作。
1.加熱爐區重點對汽化冷卻系統、爐內水梁系統、換向燃燒系統、空煤管路和冷卻水路四大部分進行了檢修。
2.軋機區重點對稀油潤滑系統、主電機空冷系統、主減速系統、濁環水系統、液壓系統五大部分進行了檢修。
3.冷床精整區重點對U型輥道導槽進行加固，調整了裙板精度和齒條水平度。