今年以來，卓越特鋼事業部電爐車間以復產既是沖刺為目標，同時間賽跑、以實干開路，3月份，累計產鋼9.82萬噸，創造了新的月產紀錄，以實際行動助推企業實現“扭虧增盈、歸母為正”根本目標。
自今年1月1日特鋼100噸電爐復產以來，車間在事業部主責部門的指導下，圍繞“提質增效”主題，開展系列攻關活動，以質量穩定為核心，從爐料結構配比、供氧強度、工藝操作、工序銜接等方面持續優化，快速實現穩產高產。
電爐工序建立周分析制度，對每周冶煉周期情況進行統計總結分析，四個班次分別對當班冶煉周期超45分鐘的爐次進行原因分析，制定整改措施并形成電子版表格張貼上墻，四班可同時參考、相互借鑒，指導整改，為縮短電爐冶煉周期創造了良好的條件。
精煉工序通過研究不同鋼種快速冶煉工藝，加強前期合金熔化效率，實現高級石油管用鋼7爐連澆，工藝優化后部分重點品種生產周期得到有效控制。
水口工序對每天生產節奏進行分析，查找影響生產效率“卡脖子”關鍵因素，加快鋼包處理效率，在保證鋼包透氣性等關鍵因素的同時，將鋼包處理時間控制在20分鐘以內，準時為電爐提供鋼包，為高效冶煉提供保障。
3月份，電爐車間平均產量3100噸以上，品種鋼總體占比46.25%，為事業部產品升級、產能提升和降本增效做出了積極貢獻。