轉變思維，追求四個極致

以“極致效率”為目標，深挖各區域效率潛能。持續推進輥期合并，減少精軋換輥次數，精軋換輥時間減少540分鐘以上。優化2250和1580兩條產線分工，拓展產品規格，平衡資源利用，一季度以來1580產線累計組織開展新產品與新規格試制18次，2250產線連續兩次打破月產紀錄，作業率較上年提升5.2%，產量同比增長9.76%，創歷史最好水平。

以“極優產品”拓寬市場，緊抓市場和客戶需求，不斷優化熱軋產品結構，提升熱軋產品質量。成功研發耐蝕農機刀具鋼，并通過新用戶認證，實現了進口替代，進一步拓展了京唐熱軋耐候鋼的市場。同時，不斷鞏固車輪鋼、管線鋼、高強鋼等鋼種的品牌優勢，提高產品的市場競爭力。

以“極低成本”保生存、促發展，緊抓鐵素體工藝軋制帶來的成本優勢，組織開展多鋼種的鐵素體工藝試制，加強界面協同優化澆鑄排產，一季度鐵素體軋制完成了多次首次試制和新品種極限規格拓展。

以“極致能效”推進節能減排，通過優化加熱爐爐內板坯布局和加熱氛圍，實現加熱爐內熱值利用率最大化。實施降低熱軋精軋軋制力、減少加熱燃耗、氧化燒損、軋機電耗等措施，實現了生產過程的節能降耗。

精耕細作，強化制造能力

作業部干部職工強化主人翁意識，踐行“秒文化”理念，精細控制各項經營生產指標，各崗位、工序、專業之間高效協同，優化各工序設備參數，提升粗軋軋制速度，縮短軋制間隙時間，機時產量得到提升。通過優化加熱爐工藝參數、推進低溫出鋼、縮短板坯在爐時間等措施，燃耗和電耗降達到歷史最好水平。

利用每天交接班時間，組織開展“技術交流5分鐘”，編制“非常態操作微視頻”，分享個人經驗，提升全員應急處置能力。利用輪班盯崗時間深入現場，一季度累計發現設備隱患50余項，有效避免堆鋼事故的發生，實現“零”操作原因堆鋼。組織開展班組勞動競賽，按照班次發布當班生產指標，丁班作為其中的佼佼者，連續多月超額完成任務指標。

求真務實，夯實穩定根基

堅持問題導向，將問題視為財富，結合設備運行情況，從實際出發，針對現場存在的隱患進行客觀分析，以高的標準、嚴的要求、實的作風確保設備運行穩定。

堅持開展“事故天天讀”“制度周周查”，將產線近年發生典型故障重復學，措施落實回頭看，針對現場設備運行趨勢提前預判，以保證設備運行穩定。開展制度聯查，由表及里，深入挖掘“病灶”，以體系思維分析，制定形成體系化的生產過程管控措施，不斷夯實生產穩定基礎。

堅持工序服從的第一原則，針對操作、工藝提出問題，設備專業第一時間給予回復，并結合生產排程制定行之有效的解決方案。深化設備點檢，優化產線檢修模式，針對現場暴露隱患利用一切停機時間及時治理，全月設備故停同比大幅下降，確保產線設備運行穩定。