為實現(xiàn)合金降本，包鋼股份煉鋼廠以“80工程”為藍本，成立了合金攻關(guān)組，梳理出窄成分控制、提高轉(zhuǎn)爐終點殘錳、降低轉(zhuǎn)爐終點氧含量、合金替代、優(yōu)化鋼種成分、提高鈣收得率降低鈣線成本6個降本項目，每個項目制定核心措施、計劃指標和降本指標，明確降本金額和具體負責人，形成項目化表單，每月測算合金降本收益，形成合金降本月報并建立嘉獎考核機制，對推進效果良好的項目進行獎勵，以極致合金管理，實現(xiàn)極致合金降本。

本著與“最優(yōu)者對標”的理念，包鋼股份煉鋼廠持續(xù)開展合金對標攻關(guān)，專業(yè)技術(shù)人員深入其他四家重軌生產(chǎn)廠家進行成分對標，將對標成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)實踐，聯(lián)合技術(shù)中心多次試驗后，對U75V熱處理鋼軌的釩成分進行優(yōu)化，成效顯著。為了確保優(yōu)化數(shù)據(jù)的可操作性，包鋼股份煉鋼廠通過近100爐的U75V熱處理鋼軌軋制性能來驗證優(yōu)化成果，成分優(yōu)化以來，包鋼股份煉鋼廠合金成本實現(xiàn)噸鋼降低45.06元，這是包鋼股份煉鋼廠對標降本、對表降本的又一重要舉措。為進一步探索合金降本空間，包鋼股份煉鋼廠合金攻關(guān)團隊通過對標找差，抓住合金替代關(guān)鍵環(huán)節(jié)等措施，在貝氏體鋼軌、310乙字鋼、大梁鋼Q420NQR1等含鎳鋼種中，用含鎳生鐵替代了價格較高的鎳板，使合金成本和鋼鐵料消耗進一步降低。

下一步，包鋼股份煉鋼廠將不斷優(yōu)化工藝操作水平，建立由專人負責，每周總結(jié)、月度匯報的合金精細化管理，在保證鋼坯質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)合金成本的最優(yōu)管理。同時，包鋼股份煉鋼廠將常態(tài)化開展鋼種窄成分進線率勞動競賽，眼睛向內(nèi)，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，實現(xiàn)合金降本再上新臺階。