一季度，西昌鋼釩煉鋼廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化工藝質(zhì)量控制，耐材成本、合金輔料價(jià)格、廢鋼消耗、連澆爐數(shù)等多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“開門紅”。
該廠圍繞生產(chǎn)難點(diǎn)和重點(diǎn)，拓寬思路，積極摸索，為指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)打牢基礎(chǔ)。以強(qiáng)化爐機(jī)匹配、完善操作與裝備保障為主要抓手，抓好工藝標(biāo)準(zhǔn)剛性執(zhí)行，降低結(jié)晶器等關(guān)鍵設(shè)備故障率，持續(xù)夯實(shí)生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ)；通過永動(dòng)扒渣、長壽命大口徑出鋼口縮短脫硫周期、吊車吊運(yùn)路線優(yōu)化等措施落實(shí)，使單中包連澆爐數(shù)同比提高25.8%。
該廠強(qiáng)化生產(chǎn)“快進(jìn)快出”高效運(yùn)轉(zhuǎn)，貫徹“生產(chǎn)順行是最大降本”理念，抓好工藝優(yōu)化，加大低溫低氧工藝推廣力度，做好收渣鋼、降渣鐵的“加減法”；抓好日常基礎(chǔ)管理降本，開展釩渣增收及合金、輔料、耐材保供協(xié)同降本工作；抓好鋼包加蓋項(xiàng)目運(yùn)行情況檢查，確保加蓋保溫工藝有效執(zhí)行。3月份，該廠合金輔料成本同比降低13.12元/噸鋼，耐材成本同比降低15.75%，出鋼溫度同比降低5℃，廢鋼消耗增加20公斤/噸鋼。
該廠還針對高硫鐵水冶煉特點(diǎn)，不斷開拓創(chuàng)新，利用噴吹脫硫和KR攪拌脫硫技術(shù)，成功改造旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍，使脫硫劑單耗同比降低0.5公斤/噸鋼。