本項目由重慶賽迪熱工環保負責全線設計，并提供特厚板輥底式熱處理爐等關鍵核心裝備，采用重慶賽迪熱工環保自主研發的智能動態脈沖控溫、智能二級燃燒模型、淬火爐智能氣氛控制、爐輥動態分組控制、梯級余熱極限回收、全線智能化集控等先進技術，是中/寬厚板行業領域內第一條特厚板連續雙向淬火生產線，熱處理鋼板厚度達到400mm，熱處理厚度及產能均為世界第一。

該項目中重慶賽迪熱工環保通過多種爐型組合工藝進行論證分析，在全行業首創連續爐+周期爐+連續淬火機組合的熱處理工藝流程，改進了以往常規淬火機無法適應180mm以上的連續淬火，熱處理質量差、成品率低、產量低的弊病，實現了230mm以內特厚板連續正向淬火和230mm—400mm特厚板連續反向淬火的技術突破。

該項目施工前充分研討并制定施工計劃、施工中嚴把安全、質量及進度關口，經過各方通力協作、共同攻關，僅用時3個月便順利提前完成了輥底爐安裝及冷態調試工作，并一次點火烘爐成功。接下來，項目團隊將繼續按照計劃全力推進后續工作，保證項目按期投產，努力把該項目打造成工藝現代化、物料流程化、設備智能化的世界一流特厚板熱處理生產線，助力南陽漢冶特鋼厚板品種鋼成為“特種、特重、特厚”的國內高端第一品牌。