煉鋼過程中加入合金是改善鋼鐵性能的一項(xiàng)重要手段，其目的是增加鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性，還能提高耐磨、不銹、耐酸等性能，減少淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。包鋼股份稀土鋼板材廠緊盯噸鋼降本增效目標(biāo)，結(jié)合市場合金價(jià)格波動(dòng)核算成本，尋找最優(yōu)配方，實(shí)現(xiàn)合金“以低代高”；以鋼種最優(yōu)成分設(shè)計(jì)、最經(jīng)濟(jì)合金配加模式為目標(biāo)，通過科學(xué)設(shè)計(jì)、應(yīng)用報(bào)表查詢，實(shí)時(shí)掌握冶煉命中率情況，調(diào)整合金加入量，實(shí)現(xiàn)合金窄成分控制，降本成效得以顯著提升。

2號轉(zhuǎn)爐下，旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)至鋼包上方。合金精準(zhǔn)稱量后，經(jīng)皮帶輸送至匯總斗中備用?；鸺t的鋼水注入鋼包的同時(shí)，合金也加入其中。轉(zhuǎn)爐主控室的電腦中，“合金加料系統(tǒng)”頁面中“加合金”過程一目了然。“今天生產(chǎn)的管線鋼產(chǎn)品碳含量控制范圍窄，錳含量要求高。”煉鋼作業(yè)部工程師柴曉晶說，合金降本攻關(guān)在滿足鋼種成分要求的同時(shí)，以硅錳合金代替低碳硅錳合金，以中錳合金代替部分低錳合金，每爐鋼節(jié)約成本可達(dá)2000余元。冶煉過程優(yōu)化加料模式后，轉(zhuǎn)爐出鋼殘余錳含量明顯提升。“出鋼殘余錳含量升高0.01%，一爐鋼就能減少合金用量30公斤。”柴曉晶算的這筆賬僅僅是包鋼股份稀土鋼板材廠精打細(xì)算合金成本的一個(gè)縮影。

精煉煉區(qū)域同樣在為合金降本助力。“LF精煉爐加合金的過程主要體現(xiàn)一個(gè)‘精’字。”煉鋼作業(yè)部精煉白班工長韓浩田說，正在冶煉的這爐鋼水初始成分沒有達(dá)到要求，在精煉過程中需要分兩次加入合金。而這樣的“微調(diào)”，目的就是將鋼中的合金元素成分控制在不超過下限0.03%，從而在保證鋼水質(zhì)量的前提下達(dá)到降低合金成本的目的。

加合金的過程看似只有短短幾分鐘，卻挖掘出降本增效的巨大潛力，背后飽含技術(shù)人員和操作人員的心血。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，包鋼股份稀土鋼板材廠合金降本攻關(guān)中，合金“以低代高”降低煉鋼噸鋼成本1.36元，合金窄成分控制減少合金加入量降低噸鋼成本1.32元，全流程降氧減少微碳鋁鐵用量降低噸鋼成本2.19元，多措并舉最終“控”出了千萬元的降本佳績。