中冶京誠充分利用能源循環(huán)利用和清潔生產(chǎn)及節(jié)能技術(shù)，并配備完善的廢氣、廢水、廢固治理設(shè)施和采用可行的綜合利用措施，滿足國家和河北省現(xiàn)行法律、法規(guī)、設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，全力為唐山東華鋼鐵建成一個能耗低、環(huán)境友好型的綠色化鋼鐵廠。

唐山東華項目亮點

煉鋼項目：鐵水預(yù)處理系統(tǒng)采用攪拌動力學(xué)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，提高脫硫效果，縮短處理時間。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)采用氧槍在線快速更換技術(shù)，實現(xiàn)不中斷正常生產(chǎn)，提高車間作業(yè)率。LF鋼包精煉爐先進的冶金模型（優(yōu)化供電模型、合金模型、造渣模型、底吹模型、脫硫模型等）實現(xiàn)高效的生產(chǎn)和準(zhǔn)確的控制。采用鋼包全程加蓋技術(shù)減少鋼包散熱，耐材熱態(tài)穩(wěn)定，提高鋼包周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少耐火材料消耗，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高爐襯壽命。

1580熱軋項目：以“先進、實用、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保、智能、高效”為設(shè)計原則，采用成熟可靠的熱機軋制工藝技術(shù)和先進的核心裝備，充分考慮世界先進技術(shù)的發(fā)展趨勢，使生產(chǎn)線裝備水平及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。

發(fā)電項目：采用目前行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的超高溫亞臨界煤氣鍋爐和超高溫亞臨界一次中間再熱凝汽式汽輪發(fā)電機組，以高效機組代替低效機組，使電廠熱效率得到大幅提高，從而使鋼廠煤氣得到高效利用，可大大提高鋼廠的自發(fā)電率，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)效益，符合國家節(jié)能環(huán)保政策。

水處理項目：通過除鹽水系統(tǒng)及濃鹽水減量化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)減量化——減少濃鹽水的產(chǎn)量；無害化——通過經(jīng)濟有效手段，將生產(chǎn)廢水對環(huán)境造成的危害減輕；資源化——生產(chǎn)廢水及濃水再利用，變廢為寶。

煤氣柜項目：工期緊、任務(wù)重、工程難度大，以及涉及專業(yè)眾多，從破土動工開始，僅用5個月就完成了土建基礎(chǔ)、柜本體安裝、附屬設(shè)備調(diào)試等各項工作。

項目建設(shè)歷程

2023.3.1

150000m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜本體基礎(chǔ)開挖，混凝土施工全面開始

2023.8.1

150000m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜實現(xiàn)具備通氣投產(chǎn)條件，創(chuàng)造了該柜型在業(yè)內(nèi)工期之短的紀(jì)錄

2023.9.30

二期污水處理項目開工儀式順利召開，正式進入工程施工階段

2023.12.5

煤氣發(fā)電項目2號冷卻塔封頂

2023.12.12

煉鋼工程第一根廠房柱吊裝成功

2024.1.31

煉鋼工程主控樓頂板澆筑成功

2024.3.25

熱軋工程第一根廠房柱吊裝成功

2024.4.10

二期污水處理工程主體車間——深度處理車間正式封頂

2024.4.12

煉鋼工程轉(zhuǎn)爐上爐殼與下爐殼完美組對

2024.4.25

1580mm熱軋工程加熱爐吊車梁安裝成功

2024.4.28

煉鋼項目轉(zhuǎn)爐推爐成功

2024年是京津冀協(xié)同發(fā)展十周年。站上新起點，中冶京誠將與各參建單位一道，立足自身稟賦，以“新”謀局，以“質(zhì)”競速，為唐山東華鋼鐵打造世界上最先進的生產(chǎn)線和自動化控制系統(tǒng)，大幅提升工藝水平、產(chǎn)品檔次和環(huán)保水平，助力唐山東華鋼鐵成為近零排放的環(huán)保領(lǐng)跑者。