今年以來，本鋼板材熱連軋廠錨定低成本、高效率的經濟運行目標，積極開展技術革新，產線生產效率實現穩步提升。5月份，1700生產線、2300生產線直裝率均創歷史最好水平。
直裝直軋是降低產線能源消耗和生產成本、提升企業競爭力的重要舉措。為此，該廠每周組織召開直裝率例會，圍繞重點問題集中研究討論，并對改善結果進行追溯。通過調整周期排產方式，提高熱送坯料周期適配度，降低了熱送坯料落地概率。
該廠結合目前煉鋼工序生產實際，調整板坯裝爐策略，優化工藝流程，使產線直裝率得到顯著提升。在技術方面，2300生產線采用“拋爐法”提高直裝命中率，采用“1托3”或“2托2”的裝爐模式，提高板坯入爐溫度，減少能源消耗，有效降低了板坯的熱損失，在產線“竹節形”排產模式的加持下，延長了軋制周期，提升了產能利用率。
在提高直裝率方面，該廠始終秉持“質量至上、安全至上”的理念，重點關注產品質量和安全環保兩大關鍵環節。此外，積極調動職工的工作積極性，通過“摘牌”解難題等舉措，進一步提高企業創效能力。