攀鋼釩板材廠均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質、高效組織生產，大力開展工藝質量和設備精度攻關，持續(xù)提升機組穩(wěn)定運行效率，做大各產線產量規(guī)模。5月份，該廠2號鍍鋅線產量超2.6萬噸，窄料、DQ及以上深沖料、SEDDQ性能升級料占比均創(chuàng)歷史新高。
今年以來，該廠先后召開“生產反思會”和“職工懇談會”，深入一線班組了解職工思想狀況，針對職工提出的問題，以“三解”——解讀、解釋、解決，化解職工不良情緒；積極制定措施對策，為提升機組效率加油鼓勁，充分激發(fā)出職工的工作熱情，為改善工序難題出謀劃策。
該廠緊盯用戶合同，按照鋼軋系統(tǒng)準時化生產要求，優(yōu)化生產計劃，加強上下工序銜接；以完善操作和設備保障為抓手，抓好工藝標準化剛性執(zhí)行，減少操作失誤造成的斷帶、卡板等事故，重點做好氣刀、光整機等關鍵設備的點維維護，降低故障率，減少異常停機情況。
召開操作與設備點檢關鍵崗位人員技術討論會，對帶鋼運行時出現跑偏、卡板、斷帶等制約生產的難點問題進行探討，研究解決方案，制定解決措施。集合該廠工藝、設備及首席工程師等專家資源，圍繞生產重點和難點，拓寬思路，積極摸索，在2號鍍鋅線多次開展提速增效實驗，在保證產線順行的前提下全力突破產線小時產量“瓶頸”，為實現產量創(chuàng)新高打牢基礎。