按照陜鋼集團(tuán)決策部署，該公司圍繞十大硬仗任務(wù)，深入基層對各用能用戶進(jìn)行調(diào)研，認(rèn)真研討煤氣系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案。結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏、煤氣介質(zhì)預(yù)產(chǎn)量以及消耗量、分布情況，準(zhǔn)確制訂各用戶能源消耗指標(biāo)，把崗位職責(zé)體現(xiàn)在各項關(guān)鍵能源指標(biāo)提升、專業(yè)管理升級等方面，實施分層級標(biāo)準(zhǔn)化管理，把節(jié)能降碳、降本的理念壓實到每名職工肩上，并貫徹落實到日常工作中。同時，該公司制訂減少煤氣放散標(biāo)準(zhǔn)、煤氣零放散獎罰辦法，時刻關(guān)注能源輸供信息，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題，及時上報采取措施進(jìn)行干預(yù)糾偏，促進(jìn)精益調(diào)度水平提升，形成責(zé)任明確、流程明晰、獎罰兌現(xiàn)有序的規(guī)范化執(zhí)行管控模式。

該公司緊盯工藝優(yōu)化，強(qiáng)化設(shè)備管理，實現(xiàn)能源保供效益最大化。一方面，該公司針對10萬立方米煤氣柜檢修轉(zhuǎn)爐煤氣放散問題，對工藝深入探索，圍繞轉(zhuǎn)爐煤氣“零回收、零放散”目標(biāo)任務(wù)，多次進(jìn)行技術(shù)研討和專業(yè)攻關(guān)，通過調(diào)整煤氣“零”起收點條件，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低轉(zhuǎn)爐煤氣消耗；結(jié)合煉鋼生產(chǎn)模式，及時補(bǔ)充高爐煤氣管道，進(jìn)行穩(wěn)壓發(fā)電，提高煤氣發(fā)電效率，提升自發(fā)電比例；同時，利用檢修時間差，在10萬立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網(wǎng)實施改造，實現(xiàn)了無煤氣柜運(yùn)行模式。另一方面，雨雪冰凍天氣，該公司加強(qiáng)現(xiàn)場煤氣管道、發(fā)電設(shè)備隱患點檢排查治理力度，推行線上隱患反饋獎勵機(jī)制，節(jié)約煤氣資源，保障安全生產(chǎn)組織和煤氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷，為高效生產(chǎn)組織提供可靠支撐。1月份，該公司自供電比例實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)。

為實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該公司堅持“成本線”就是“生命線”的原則，按照“算賬經(jīng)營+精益管理”理念，從煤氣供用兩端入手，在生產(chǎn)、檢修兩條主線運(yùn)行狀態(tài)下，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理。針對華龍電廠長周期檢修、506號風(fēng)機(jī)試機(jī)、4號高爐烘爐、3號和4號高爐循環(huán)冷卻水地埋管道改造等生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣波動放散難題，該公司通過次日煤氣平衡測算模型，加強(qiáng)精細(xì)化、科學(xué)化、經(jīng)濟(jì)化動態(tài)調(diào)度管理，充分利用能源動態(tài)管控系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能和技術(shù)手段，對各能源介質(zhì)實行有效在線調(diào)控，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶情況，合理錯峰各軋線生產(chǎn)檢修順序，及時、快速、合理地平衡高爐煤氣，利用發(fā)電和煤氣柜“削峰填谷”，努力做到煤氣“零放散”多發(fā)電。