上線儀式在中式古典氣息與前沿科技完美融合的鐵前集控大廳舉行。在這座占地2600平方米的大廳里，中冶賽迪與日照鋼鐵聯(lián)合應(yīng)用多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，建立50余萬數(shù)據(jù)點(diǎn)位采集的大數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、打造200多個(gè)智能控制優(yōu)化模型、實(shí)現(xiàn)600余張全報(bào)表自動(dòng)生成、安裝400塊大屏幕、實(shí)現(xiàn)100多個(gè)崗位的集約化操作，打造了行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、全流程集成度最高的鐵區(qū)集控中心，形成了一個(gè)強(qiáng)大的“鋼鐵大腦”，對(duì)整個(gè)鐵區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行智慧控制和生產(chǎn)決策。

日鋼全流程智能工廠項(xiàng)目涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域，以CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，構(gòu)建了鐵區(qū)、鋼軋、管控一體化應(yīng)用架構(gòu)。項(xiàng)目在吸收行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合日鋼生產(chǎn)運(yùn)行及管理特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新與突破。通過對(duì)鐵前原料物流管理的優(yōu)化，打造行業(yè)體量最大、復(fù)雜度最高的物料跟蹤系統(tǒng)，為鐵前精細(xì)化生產(chǎn)管理奠定基礎(chǔ)。應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)先的一體化排程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼軋冷運(yùn)全過程的智能排程決策和產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。智慧能源調(diào)度模型耦合電力和煤氣產(chǎn)耗，打造行業(yè)首創(chuàng)的燃煤燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組及煤氣柜的閉環(huán)調(diào)控，通過實(shí)時(shí)跟蹤和分析鋼鐵生產(chǎn)全過程的能耗和碳排放碳足跡，持續(xù)推動(dòng)日照鋼鐵節(jié)能減排和綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。此外，項(xiàng)目建設(shè)了行業(yè)領(lǐng)先的智能設(shè)備管理系統(tǒng)，通過智能點(diǎn)檢和自動(dòng)診斷，實(shí)現(xiàn)大體量、強(qiáng)業(yè)務(wù)環(huán)境下設(shè)備管理狀態(tài)透明、作業(yè)智能和管理高效。

在上線儀式上，日照鋼鐵負(fù)責(zé)人介紹到，日照鋼鐵全流程智能工廠項(xiàng)目的上線，標(biāo)志著日照鋼鐵對(duì)國家高質(zhì)量發(fā)展要求的全面落實(shí)。這一項(xiàng)目不僅是科技創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要實(shí)踐，推動(dòng)日照鋼鐵全面朝向生產(chǎn)智能化、信息化和綠色化邁進(jìn)。未來日照鋼鐵將與中冶賽迪密切合作，共同努力將日照鋼鐵打造成為高度自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的現(xiàn)代化鋼廠，進(jìn)一步提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

中冶賽迪對(duì)日照鋼鐵的充分信任和大力支持表示感謝，對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的辛苦付出表示肯定。在本次項(xiàng)目建設(shè)中，日照鋼鐵與中冶賽迪共同踐行“客觀面前講主觀，困難面前講方法，艱苦面前講奉獻(xiàn)”的理念，全力以赴，史無前例地在短短9個(gè)月內(nèi)完成了上線，刷新了行業(yè)速度。

日照鋼鐵全流程智能工廠項(xiàng)目第一批智能應(yīng)用的上線，標(biāo)志著中冶賽迪與日照鋼鐵的長期合作取得新成果。未來，雙方將繼續(xù)傾力合作，推動(dòng)日照鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)智能制造不斷達(dá)成新高度。