一、機(jī)制管理，流程控制，夯實(shí)降本增效基礎(chǔ)
煉鐵分廠6#高爐工段通過(guò)制度的充分融合，更好地發(fā)揮制度的管理約束作用，細(xì)化降本增效目標(biāo)管理考核項(xiàng)目，明確崗位原材料、冶金輔具、工具等物資消耗限額，并根據(jù)不同工具材料成本制定相應(yīng)等級(jí)的經(jīng)濟(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)。利用能源管理體系進(jìn)一步控制工序能源消耗，建立健全工段能源管理制度，加強(qiáng)高爐冶煉生產(chǎn)中焦炭、焦丁、煤粉等原燃料及氮、氧、壓縮空氣、煤氣等氣體介質(zhì)的能源消耗，精心做好消耗統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)日成本分析中出現(xiàn)的異常進(jìn)行追蹤管理，及時(shí)消除成本管控中的短板。目前，該工段已實(shí)現(xiàn)工序降耗的點(diǎn)滴控制，熱風(fēng)爐氮?dú)獯祾呙簹夤艿赖臅r(shí)間由原來(lái)的10秒降低至8秒，每年可節(jié)約氮?dú)?475m3。
同時(shí)，該工段還實(shí)行降本增效的動(dòng)態(tài)監(jiān)管，對(duì)高爐工藝操作進(jìn)行規(guī)范化管理，制定合理的高爐操作方針，選擇合理的布料制度。推行上班兼顧下班的原則，強(qiáng)化爐溫、堿度三班統(tǒng)一操作，加強(qiáng)高爐工長(zhǎng)操作水平，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況做到早調(diào)、早控制，確保爐況的穩(wěn)定順行。不斷優(yōu)化高爐操作參數(shù)，調(diào)整合理的焦炭入爐量，選擇適宜的噴煤比，盡可能降低燃料比消耗，從而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)冶煉環(huán)節(jié)的降本增效。同時(shí)，提高風(fēng)溫，穩(wěn)定熱風(fēng)爐風(fēng)壓，將熱風(fēng)爐燒爐沖壓閥中間位行程調(diào)小，減小熱風(fēng)爐換爐風(fēng)壓波動(dòng)，使換爐風(fēng)壓波動(dòng)由原來(lái)的20kPa降至10kPa，保證了高爐穩(wěn)定順行。1至4月份，6#高爐累計(jì)生鐵產(chǎn)量940029.37t，平均綜合焦比450kg/t。
二、技術(shù)革新降耗，修舊利廢創(chuàng)效，雙向運(yùn)行降低生產(chǎn)成本
在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，該工段注重技術(shù)革新在原有生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用，努力提高生產(chǎn)效率和能源使用率。該工段將原開(kāi)口機(jī)釬尾六棱口改為四棱口，在高爐開(kāi)鐵口操作中，開(kāi)口機(jī)需用接手連接釬子進(jìn)行操作，將接手改成正方型插口后，螺紋鋼插頭可直接應(yīng)用，不僅節(jié)約焊接耗電量，同時(shí)還可以節(jié)省制作費(fèi)用6萬(wàn)元/年。
受原煤質(zhì)量影響，該工段冬季生產(chǎn)頻繁發(fā)生煤粉堵塞高爐煤槍現(xiàn)象。對(duì)此，該工段經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，自行制作了煤粉回收器，對(duì)外排煤粉進(jìn)行回收。技術(shù)人員在噴煤支管上安裝快拉接頭，在廢舊鐵皮桶下部焊接排氣管和煤粉導(dǎo)出管，利用可拆卸金屬軟連接與噴煤支管快拉接頭和鐵皮桶連接，在噴煤管線堵塞時(shí)，可利用煤粉回收器將煤粉全部回收至鐵皮桶內(nèi)代替焦粉使用，降低焦粉使用量。
同時(shí)，該工段還利用廢舊鐵皮桶制作除塵罐位擋板，有效解決了吸風(fēng)口和鐵水罐口落差高，出鐵時(shí)煙塵飄出的問(wèn)題。將無(wú)法使用的短螺紋鋼制作成護(hù)欄，焊接后用于疏通出鐵場(chǎng)壟溝及渣溝，修補(bǔ)渣槽平臺(tái)；利用廢棄氧氣管焊制井蓋護(hù)欄7處，做到廢置物料的再利用，有效節(jié)約了物料消耗。
三、強(qiáng)化設(shè)備管控，全方面構(gòu)建降本增效格局
6#高爐通過(guò)不斷強(qiáng)化設(shè)備管理，提高設(shè)備預(yù)知預(yù)控能力，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，減少備件消耗。進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和設(shè)備的本質(zhì)化安全程度，確保在線生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。杜絕非計(jì)劃停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、爐前開(kāi)鐵口機(jī)、液壓泥炮、高爐本體冷卻設(shè)備等重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)定機(jī)、定人、定時(shí)檢查，注重設(shè)備的動(dòng)態(tài)運(yùn)行與靜態(tài)運(yùn)行觀察，每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次專業(yè)性檢查，對(duì)隱患部位進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)檢查情況提出改善設(shè)備性能的意見(jiàn)及辦法，對(duì)于可行性意見(jiàn)經(jīng)采用后取得成效的，給予獎(jiǎng)勵(lì)，以此激發(fā)員工主動(dòng)工作的積極性。對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄并及時(shí)處理，將事后搶修變?yōu)槭虑邦A(yù)測(cè)性維修，通過(guò)精細(xì)化的設(shè)備點(diǎn)檢巡查，已成功避免因煤槍燒短或變形引發(fā)的風(fēng)口小套損壞及風(fēng)管燒壞事故多次。
在安全管理方面，該工段通過(guò)不斷完善安全基礎(chǔ)設(shè)施和深入推行安全管理，以安全生產(chǎn)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。在以往更換爐前出鐵場(chǎng)調(diào)整鐵流進(jìn)罐方向的擺動(dòng)溜嘴時(shí)，作業(yè)人員只能利用跳板搭建臨時(shí)平臺(tái)，活動(dòng)范圍狹窄，且無(wú)固定支撐，易發(fā)生事故。為此，該工段利用厚鋼板在擺動(dòng)溜嘴支架橫梁處焊接了可移動(dòng)平臺(tái)，保證了作業(yè)人員安全。在日常生產(chǎn)作業(yè)中，該工段實(shí)行安全確認(rèn)制，在臨時(shí)性工作任務(wù)中執(zhí)行“工作任務(wù)單”制度，使作業(yè)人員明確工作流程及作業(yè)過(guò)程中易出現(xiàn)的傷害類型，掌握應(yīng)采取的安全防范措施，有力保證了作業(yè)人員的安全。同時(shí)，在完善健全安全規(guī)章制度方面，該工段先后補(bǔ)充下發(fā)了《放殘鐵管理規(guī)定》《渣鐵溝管理規(guī)定》《罐位工管理規(guī)定》《渣鐵、主溝管理規(guī)定》等管理制度，有效規(guī)避了生產(chǎn)作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，以安全促進(jìn)生產(chǎn)效益的最大化。
煉鐵分廠6#高爐工段通過(guò)全方位的管理，多途徑推進(jìn)降本增效工作，全面構(gòu)建降本增效格局，使降本增效工作得到扎實(shí)有效開(kāi)展。