挖掘“看不見”的改善點

今年年初，無縫鋼管廠制訂了全年工序降本3500萬元的挑戰性目標。起初，很多員工都認為這是不可能完成的任務。為此，無縫鋼管廠各級管理者帶頭，從點滴“小”事著手，在生產一線深挖降本潛力點。

無縫精整KV6鋸機按設計最短鋸切長度為40厘米，且鋸切操作是由協力單位負責完成。對于這項常年累月執行的設備鋸切極限參數，無論是一線的操作人員還是管理者都已經“習以為常”，誰也沒想過其實“參數”也有優化的空間。為完成降本目標，無縫鋼管廠降本團隊大膽提出，能否將鋸切40厘米減少為30厘米，既不影響正常生產，又能降低損耗，節約成本。為了驗證這個創新想法，無縫鋼管廠降本團隊在鋸機上展開了系列試驗、改進，最終通過設備夾緊方式改進，實現鋸切30厘米，且不影響產品質量和設備操作性。于是，無縫鋼管廠降本團隊便大膽“革新”舊的鋸切設備參數，并要求每位作業長做好對一線操作員工的輔導工作，幫助員工執行好新的鋸切標準，及時解決技術難題。

強化全員降本意識

為了切實調動員工參與降本工作的積極性，年初，無縫鋼管廠對全體員工展開了以成本改善為主題的形勢任務教育，強化員工降本意識，確保降本增效工作“落地生根”。

無縫鋼管廠軋管作業區班組長朱海峰是一位降本“啄木鳥”，工作中他總會精打細算，細心觀察，善于發現成本改善點。

由于用戶對朱海峰所在連軋機組軋前內表質量有特殊要求，鋼管比常規軋管工序多一道噴抗氧化劑，因此工序上就多了一個步驟，因而軋管節奏也相應慢了一拍，生產一根管子至少需要22秒，而生產一般管子只要18秒。恰恰是這多出來的這4秒時間，嚴重影響了作業區整體的管子小時產能。在同事們眼中，這是件再正常不過的事，多了一個加工步驟，時間延長也是理所應當的，誰也沒有想過要去改善。但朱海峰卻看到了其中的降本空間，在他的帶領下，通過對設備改進優化，提高了噴抗氧化劑的節奏，把管子加工時間縮短至18秒。

管子產量上去了，加工成本也自然降了下來。朱海峰所在作業區的作業長忍不住感慨：“要是作業區里有更多像朱海峰這樣降本意識強、善于出‘金點子’的員工就好了！”

還有一回，朱海峰在生產作業中發現，如果出現設備故障，管子軋制工序就必須停下來，員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻后報廢。為了避免管料報廢，朱海峰便主動提出電氣控制優化方案，即當機組出現故障時，可以通過控制系統使來料封鎖，就能及時停止出料機夾鉗釋放管坯，改由人工將此管坯退回爐內。方案實施后，每次故障停機就能至少減少一根管子報廢，有效提升了軋制成材率。為此，作業區里還張貼了“紅榜”表揚朱海峰，以鼓勵更多員工學習朱海峰強化成本意識、善于從細節中挖潛的精神。

推進項目化管理

光是發現生產一線細小的成本改善點還不夠，無縫鋼管廠降本團隊還把每個成本改善點轉化為具體的降本項目，并且明確項目負責人、具體執行措施、項目時間節點等內容，每周廠領導親自檢查項目推進情況。一季度，無縫鋼管廠共設立73個降本項目，逐一跟蹤落實，做好改善工作。

翻開無縫鋼管廠《節能降耗措施落實跟蹤表》，上面清楚寫明了不同作業區的降本項目名稱，2013年存在問題及改進點，2014年主要措施、目標、月度推進狀況、項目責任人以及時間節點。例如為了提升軋管產能，降低工序能耗，無縫鋼管廠軋管作業區就專門設立了“軋管產能提升”項目，制訂了開展四班產能勞動競賽，與制造部及精整區域溝通優化生產計劃，梳理分類停機時間控制目標等9條詳細措施，并列出完成節點。此外，項目責任人每個月都會逐一對這9條降本措施的執行情況進行檢查，而針對一些重點舉措，項目責任人每天都會跟蹤完成情況，確保降本項目的推進質量。正因有了項目化的推進保障，無縫鋼管廠各項降本指標才得以順利完成。